Πρέσα για πλαστικά υλικά με συμπίεση και αποξήρανση, με εξάτμιση

Επισκόπηση του προϊόντος

Η πρέσα για πλαστικά υλικά με συμπίεση και αποξήρανση είναι ένα εξάτμισης συσκευή παραγωγής περλέτων, σχεδιασμένη ειδικά για την επεξεργασία πλαστικών υλικών μετά τη συμπίεση και την αποξήρανση. Πρόκειται για προσαρμοσμένο προϊόν, χωρίς σταθερή τιμή, που κατασκευάζεται βάσει των απαιτήσεων παραγωγής του πελάτη. Η συσκευή μπορεί να συνδεθεί άμεσα με την έξοδο της πρέσας, ενώνοντας απρόσκοπτα τη γραμμή καθαρισμού με τη διαδικασία παραγωγής περλέτων, χωρίς να απαιτείται επιπλέον στάδιο στεγνώματος. Μπορεί να προσαρμοστεί με ακρίβεια σε πλαστικά υλικά PE, PP και άλλα υλικά, με περιεκτικότητα υγρασίας μειωμένη στο 5% μετά την προηγούμενη συμπίεση με σπειροειδή πρέσα. Η τυπική παραγωγική ικανότητα κυμαίνεται από 100 έως 2.000 kg/h, επιτρέποντας συνεχή και σταθερή παραγωγή 24 ώρες το 24ωρο, προσφέροντας μια αποτελεσματική και ενεργειακά οικονομική λύση παραγωγής περλέτων για τον κλάδο ανακύκλωσης και αναπαραγωγής πλαστικών.

Τεχνική αρχή

Αυτή η πρέσα χρησιμοποιεί τη διαδικασία εξάτμισης με μονό σπείρα, με κεντρική διαδικασία που περιλαμβάνει την άμεση πλαστικοποίηση του υγρού υλικού, την εξάτμιση υπό κενό και την ακριβή διαμόρφωση. Τα πλαστικά υλικά, μετά τη φυσική συμπίεση και αποξήρανση από την προηγούμενη σπειροειδή πρέσα, με περιεκτικότητα υγρασίας μειωμένη στο 5%, μπορούν να τοποθετηθούν άμεσα στο καλάθι τροφοδοσίας και να εισέλθουν στο κύλινδρο. Ο κύλινδρος είναι εξοπλισμένος με τμηματικούς κεραμικούς θερμαντήρες, που επιτρέπουν ακριβή θερμορύθμιση, συνδυαζόμενοι με την τριβή και την κοπή της σπείρας, ώστε το υλικό να λιώσει ομοιόμορφα μέσα στον κύλινδρο. Στο μεσαίο τμήμα της σπείρας είναι τοποθετημένη μια θύρα εξάτμισης υπό κενό, που απομακρύνει με πίεση -0,08 MPa και άνω την υπόλοιπη ελεύθερη υγρασία, τα επιφανειακά βοηθητικά υλικά και τις υποβολές μικρομοριακών ενώσεων. Αυτή η σχεδίαση αποτρέπει πλήρως την προηγούμενη διαδικασία στεγνώματος με θερμό αέρα, απλοποιώντας σημαντικά την παραγωγική διαδικασία. Το λιωμένο υλικό, μετά την πλαστικοποίηση και την εξάτμιση, περνά από πολλαπλές στάδια φιλτραρίσματος, όπου απομακρύνονται οι μικροσκοπικές προσμίξεις. Το έξοδο της πρέσας είναι μια λωρίδα πλαστικού, η οποία ψύχεται με νερό για σταθεροποίηση και στη συνέχεια κόβεται με μεγάλη ακρίβεια, παράγοντας τελικά ομοιόμορφα και συμπαγή ανακυκλωμένα περλέτα. Το περιεκτικό υγρασίας των τελικών περλέτων μπορεί να ελεγχθεί στο 0,3% ή λιγότερο, ενώ η ομοιομορφία του μεγέθους των περλέτων φτάνει το 95%.

Κύριες παράμετροι σύστασης

1. Εμπορικό σήμα/Μάρκα: PURUI
2. Χώρα προέλευσης: NANTONG
3. Υλικό σπείρας και κυλίνδρου: 38crmoala, διμεταλλικό, με θερμική επεξεργασία αζοτίωσης
4. Τρόπος θέρμανσης: ηλεκτρική θέρμανση, ηλεκτρομαγνητική θέρμανση
5. Υλικό θερμαντήρων: χυτό αλουμίνιο, χυτό χαλκό, μηλίτης, κεραμικοί θερμαντήρες
6. Μάρκα ηλεκτροκινητήρα: Siemens, ABB, Weg ή κορυφαία εγχώρια μάρκα
7. Τρόπος κοπής περλέτων: κοπή στην επιφάνεια του μοτίβου, κοπή με τράβηγμα της λωρίδας
8. Μάρκα ρουλεμάν: NSK, SKF, INA, FAG ή κορυφαία εγχώρια μάρκα
9. Μάρκα μετατροπέα συχνότητας: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Περίοδος παράδοσης: 70-80 εργάσιμες ημέρες
11. Περίοδος εγγύησης: 13 μήνες από την ημερομηνία της τιμολογίου

Δεδομένα απόδοσης

1. Τυπική παραγωγική ικανότητα: 100-2.000 kg/h
2. Κατάλληλα υλικά: πλαστικά PE/PP και άλλα υλικά με περιεκτικότητα υγρασίας ≤5% μετά τη συμπίεση
3. Ισχύς κινητήρα: 30-355 kw
4. Περιεκτικότητα υγρασίας τελικών περλέτων: ≤0,3%
5. Ομοιομορφία μεγέθους περλέτων: ≥95%
6. Ακρίβεια φιλτραρίσματος: 80-120 mesh, ρυθμιζόμενη
7. Λειτουργικός τρόπος: υποστηρίζει συνεχή και σταθερή παραγωγή 24 ώρες το 24ωρο

1. Άμεση συνδεσμολογία διαδικασιών: συνδέεται άμεσα με την έξοδο της πρέσας, αποφεύγοντας το ξεχωριστό στάδιο στεγνώματος. Έτσι, η γραμμή καθαρισμού και η διαδικασία παραγωγής περλέτων συνδέονται απρόσκοπτα, συντομεύοντας σημαντικά την παραγωγική διαδικασία και μειώνοντας τη χρήση χώρου στο εργοστάσιο.
2. Βαθύτερη εξάτμιση υπό κενό: με τη θύρα εξάτμισης υπό κενό, που δημιουργεί πίεση -0,08 MPa και άνω, απομακρύνονται εντελώς οι υπόλοιπες υγρασίες, βοηθητικά υλικά και ενώσεις μικρομοριακών ενώσεων. Τα τελικά περλέτα είναι απαλλαγμένα από φυσαλίδες, με άριστη ποιότητα, μειώνοντας σημαντικά το ποσοστό ελαττωμάτων.
3. Σημαντική μείωση κατανάλωσης ενέργειας: σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία στεγνώματος + παραγωγής περλέτων, αποφεύγεται η διαδικασία στεγνώματος με θερμό αέρα, μειώνοντας σημαντικά τη συνολική κατανάλωση ενέργειας. Το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας ανά τόνο παραγωγής περλέτων μπορεί να μειωθεί κατά 25-30 γιουάν, ενώ η ετήσια εξοικονόμηση κόστους στεγνώματος για μια γραμμή μπορεί να ξεπεράσει τις 100.000 γιουάν.
4. Σταθερότητα και εύκολη συντήρηση: η συσκευή χρησιμοποιεί έναν αποδεδειγμένα σταθερό μονό σπείρα, με χαμηλό ποσοστό βλαβών και χαμηλό κόστος συντήρησης. Μπορεί να υποστηρίξει μακροχρόνια συνεχή παραγωγή, διασφαλίζοντας την παραγωγική αποτελεσματικότητα της επιχείρησης.
5. Πολύπλευρη συμβατότητα υλικών: κατάλληλη για πλαστικά υλικά όπως μεμβράνες, υφασμάτινες τσάντες, κομμάτια PET, σκληρά πλαστικά κομμάτια, υφάσματα μη υφαντά και άλλα υλικά, πληρούντας τις ανάγκες διαφορετικών σκηνών ανακύκλωσης και επεξεργασίας πλαστικών.

Βασική αξία του προϊόντος

1. Σημαντική μείωση κόστους: αποφεύγοντας την επένδυση σε εξοπλισμό και την κατανάλωση ενέργειας για τη διαδικασία στεγνώματος, το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας ανά τόνο παραγωγής περλέτων μπορεί να μειωθεί κατά 25-30 γιουάν, ενώ η ετήσια εξοικονόμηση κόστους στεγνώματος για μια γραμμή μπορεί να ξεπεράσει τις 100.000 γιουάν. Παράλληλα, μειώνεται ο χώρος που καταλαμβάνεται στο εργοστάσιο κατά 20%, μειώνοντας το κόστος χώρου και της συντήρησης.

Βελτίωση ποιότητας προϊόντων

1. Η σχεδίαση εξάτμισης υπό κενό αποτρέπει αποτελεσματικά τις φυσαλίδες, τις διακοπές και τις κοιλότητες στα περλέτα. Το ποσοστό φυσαλίδων στα τελικά περλέτα ελέγχεται στο 2% ή λιγότερο, μειώνοντας το ποσοστό ελαττωμάτων κατά 80%. Η ομοιομορφία του μεγέθους των περλέτων φτάνει το 95%, με άριστη ποιότητα, ενισχύοντας την ανταγωνιστικότητα στην αγορά.

Βελτίωση παραγωγικής αποτελεσματικότητας

1. Συντομεύεται η παραγωγική διαδικασία κατά 30%, με αύξηση της παραγωγικής ικανότητας κατά 25% ανά μονάδα χρόνου. Υποστηρίζει συνεχή παραγωγή 24 ώρες το 24ωρο, ενισχύοντας σημαντικά τη συνολική παραγωγική κλίμακα και την αποστολή της επιχείρησης.

Μείωση δυσκολίας συντήρησης

1. Η αποδεδειγμένα σταθερή δομή μονό σπείρας με χαμηλό ποσοστό βλαβών και χαμηλό κόστος συντήρησης, μειώνει τον χρόνο διακοπής της συσκευής για επισκευές και το κόστος ανθρώπινης εργασίας στη συντήρηση.

Στόχοι πελατών

Εργοστάσια που συνδυάζουν καθαρισμό και παραγωγή περλέτων, μικρά και μεσαία εργοστάσια ανακύκλωσης περλέτων, εργοστάσια ανακύκλωσης πλαστικών, επιχειρήσεις επεξεργασίας ανακυκλωμένων πόρων, καθώς και εργοστάσια παραγωγής μεμβρανών και υφασμάτινων τσαντών. Όλες αυτές οι επιχειρήσεις έχουν μεγάλη ανάγκη για την επεξεργασία ανακυκλωμένων πλαστικών μετά τη συμπίεση, και αυτή η συσκευή μπορεί να προσαρμοστεί με ακρίβεια στις ανάγκες της παραγωγικής διαδικασίας και του ελέγχου κόστους.

Εφαρμογές

Αυτή η συσκευή χρησιμοποιείται κυρίως για την άμεση παραγωγή περλέτων από μεμβράνες PE/PP, υφασμάτινες τσάντες, κομμάτια PET, σκληρά πλαστικά κομμάτια και υφάσματα μη υφαντά, μετά τη συμπίεση. Επίσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κεντρικός συνδετικός κρίκος σε ολοκληρωμένες γραμμές παραγωγής, που συνδυάζουν καθαρισμό, συμπίεση και παραγωγή περλέτων, προσφέροντας αποτελεσματικές και ενεργειακά οικονομικές λύσεις παραγωγής περλέτων για διάφορες σκηνές ανακύκλωσης και αναπαραγωγής πλαστικών. Είτε πρόκειται για μαζική παραγωγή σε μικρά και μεσαία εργοστάσια ανακύκλωσης περλέτων, είτε για συνεχή παραγωγή σε μεγάλα εργοστάσια που συνδυάζουν καθαρισμό και παραγωγή περλέτων, αυτή η συσκευή μπορεί να προσαρμοστεί σταθερά, διασφαλίζοντας την παραγωγική αποτελεσματικότητα και την ποιότητα των προϊόντων.

Λύσεις προβλημάτων του κλάδου

1. Λύση στο πρόβλημα της ανάγκης για επιπλέον στεγνώματος μετά τον καθαρισμό, που αυξάνει την επένδυση σε εξοπλισμό και το κόστος κατανάλωσης ενέργειας: Αυτή η συσκευή δεν απαιτεί προηγούμενη διαδικασία στεγνώματος, συνδέεται άμεσα με την έξοδο της πρέσας, αποφεύγοντας την αγορά εξοπλισμού στεγνώματος και τη μακροχρόνια κατανάλωση ενέργειας. Η ετήσια εξοικονόμηση κόστους στεγνώματος για μια γραμμή μπορεί να ξεπεράσει τις 100.000 γιουάν.

Λύση στο πρόβλημα της εμφάνισης φυσαλίδων, διακοπών και κοιλοτήτων στα περλέτα, με υψηλό ποσοστό ελαττωμάτων: Με τη θύρα εξάτμισης υπό κενό στο μεσαίο τμήμα της σπείρας, με πίεση -0,08 MPa και άνω, απομακρύνονται οι υπόλοιπες υγρασίες, επιφανειακά βοηθητικά υλικά και ενώσεις μικρομοριακών ενώσεων. Το ποσοστό φυσαλίδων στα τελικά περλέτα ελέγχεται στο 2% ή λιγότερο, μειώνοντας το ποσοστό ελαττωμάτων κατά 80%.

Λύση στο πρόβλημα της μεγάλης διάρκειας της παραγωγικής διαδικασίας, που καταλαμβάνει χώρο στο εργοστάσιο και αυξάνει το κόστος ανθρώπινης εργασίας και συντήρησης: Με την κατάργηση της διαδικασίας στεγνώματος, η παραγωγική διαδικασία συντομεύεται κατά 30%, μειώνοντας τη χρήση χώρου στο εργοστάσιο κατά 20%. Παράλληλα, μειώνεται η ανάγκη για επιπλέον προσωπικό στη συντήρηση του εξοπλισμού, μειώνοντας το κόστος ανθρώπινης εργασίας.

Λύση στο πρόβλημα της ανικανότητας συνηθισμένων πρέσων να προσαρμοστούν στην υγρασία των υλικών μετά τη συμπίεση, με χαμηλή σταθερότητα παραγωγής: Αυτή η συσκευή προσαρμόζεται με ακρίβεια στα πλαστικά υλικά με περιεκτικότητα υγρασίας ≤5% μετά τη συμπίεση, χρησιμοποιώντας τμηματικούς κεραμικούς θερμαντήρες για ακριβή θερμορύθμιση και την τριβή και την κοπή της σπείρας για πλαστικοποίηση, διασφαλίζοντας σταθερή παραγωγική διαδικασία και υποστηρίζοντας συνεχή παραγωγή 24 ώρες το 24ωρο.

Συχνές ερωτήσεις (FAQ)

Q1: Γιατί αυτή η πρέσα δεν απαιτεί διαδικασία στεγνώματος;A: Αυτή η συσκευή χρησιμοποιεί τη διαδικασία εξάτμισης με μονό σπείρα, με θύρα εξάτμισης υπό κενό στο μεσαίο τμήμα της σπείρας, που απομακρύνει με πίεση -0,08 MPa και άνω τις υπόλοιπες υγρασίες, επιφανειακά βοηθητικά υλικά και ενώσεις μικρομοριακών ενώσεων. Μπορεί να επεξεργαστεί υλικά με περιεκτικότητα υγρασίας ≤5% μετά τη συμπίεση, γι' αυτό δεν απαιτεί προηγούμενη διαδικασία στεγνώματος με θερμό αέρα.Q2: Ποια είναι η παραγωγική ικανότητα της συσκευής; Μπορεί να προσαρμοστεί;A: Η τυπική παραγωγική ικανότητα της συσκευής είναι 100-2.000 kg/h. Πρόκειται για προσαρμοσμένο προϊόν, που κατασκευάζεται βάσει των απαιτήσεων παραγωγής του πελάτη, προσαρμοζόμενο στις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών μεγεθών επιχειρήσεων.Q3: Ποια είναι τα είδη πλαστικών υλικών που μπορεί να επεξεργαστεί η συσκευή;A: Η συσκευή είναι κατάλληλη για πλαστικά υλικά PE/PP και άλλα υλικά με περιεκτικότητα υγρασίας ≤5% μετά τη συμπίεση, συμπεριλαμβανομένων μεμβρανών PE/PP, υφασμάτινων τσαντών, κομμάτια PET, σκληρά πλαστικά κομμάτια, υφάσματα μη υφαντά και άλλα υλικά.Q4: Ποια είναι η περίοδος εγγύησης της συσκευής;A: Η περίοδος εγγύησης της συσκευής είναι 13 μήνες από την ημερομηνία της τιμολογίου. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, οι ποιοτικές προβλήματα που δεν οφείλονται σε ανθρώπινη παρέμβαση είναι καλυμμένα από την εγγύηση του κατασκευαστή.Q5: Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής περλέτων, πόσο κόστος μπορεί να εξοικονομηθεί με αυτή τη συσκευή;A: Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία στεγνώματος + παραγωγής περλέτων, το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας ανά τόνο παραγωγής περλέτων μπορεί να μειωθεί κατά 25-30 γιουάν, ενώ η ετήσια εξοικονόμηση κόστους στεγνώματος για μια γραμμή μπορεί να ξεπεράσει τις 100.000 γιουάν. Παράλληλα, η χρήση χώρου στο εργοστάσιο μειώνεται κατά 20%, μειώνοντας το κόστος χώρου και της συντήρησης.