Παραγωγική γραμμή ανακύκλωσης και καθαρισμού δίχτυ πολυπροπυλενίου

Επισκόπηση προϊόντος

Η παραγωγική γραμμή ανακύκλωσης και καθαρισμού δίχτυ πολυπροπυλενίου είναι ένα ολοκληρωμένο εξοπλισμό ανακύκλωσης, σχεδιασμένος ειδικά για τσάντες υφασμάτινες PP και τσάντες τόνου. Ενσωματώνει όλες τις διαδικασίες, από την κοπή μέχρι την απομάκρυνση του μελανιού, την απομάκρυνση της άμμου και τον καθαρισμό, επιτρέποντας τη βαθύτερη απομάκρυνση του μελανιού επίστρωσης, των συμπαγών κομματιών τσιμέντου που είναι εγκλωβισμένα στο εσωτερικό, των ετικετών και άλλων προσμειγμάτων, παράγοντας τελικά καθαρό υφασμάτινο υλικό που μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα στην επόμενη φάση παραγωγής περλιτοποίησης. Η γραμμή μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής του πελάτη, διαθέτοντας βασικές πλεονεκτήματα όπως ευρύ εύρος χωρητικότητας, υψηλή αποτελεσματικότητα απομάκρυνσης προσμειγμάτων και χαμηλό κόστος λειτουργίας, αποτελώντας έναν εξειδικευμένο συνοδευτικό εξοπλισμό στον τομέα της ανακύκλωσης πλαστικών.

Τεχνική αρχή και διαδικασία

Λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαίτερες ιδιότητες των υφασμάτινων τσαντών — υψηλή περιεκτικότητα μελανιού, μεγάλη ποσότητα άμμου και επικάλυψη με μεμβράνη — η γραμμή χρησιμοποιεί μια συστηματική διαδικασία που περιλαμβάνει «σχίσιμο + έντονη τριβή για απομάκρυνση μελανιού + διαχωρισμό προσμειγμάτων με πλεονάζον νερό + πολλαπλές φάσεις ξέπλυμα + συμπίεση». Οι διαδικασίες συνεργάζονται στενά για να επιτευχθεί αποτελεσματικός και καθαρός καθαρισμός:

1. Διαδικασία σχίσιμος ολόκληρης τσάντας: ολόκληρες συσσωματωμένες ή μεμονωμένες τσάντες υφασμάτινες ή τσάντες τόνου μεταφέρονται από τον ανεμιστήρα στο διπρόσθετο σχιστήρα, όπου κομματιάζονται σε κομμάτια 5-10 cm, διασπώντας την υφασμάτινη δομή και απελευθερώνοντας την εγκλωβισμένη άμμο, τα συμπαγή κομμάτια τσιμέντου και άλλα προσμειγμάτα, προετοιμάζοντας το υλικό για τις επόμενες φάσεις απομάκρυνσης προσμειγμάτων.

2. Έντονη τριβή για απομάκρυνση μελανιού: τα κομμάτια μεταφέρονται στον οριζόντιο ενισχυμένο καθαριστή τριβής, όπου οι υψηλής ταχύτητας ανθεκτικές λεπίδες προκαλούν έντονη σύγκρουση και αυτοτριβή του υλικού, συνδυαζόμενες με νερό καθαρισμού σε θερμοκρασία δωματίου ή θερμανμένο, για να απομακρυνθεί έντονα το μελάνι επίστρωσης, τα υπολείμματα τσιμέντου και η επικάλυψη με μεμβράνη. Το απομακρυνθέν μελάνι και η λεπτή άμμος αποβάλλονται με τα λύματα από το στρώμα φίλτρου, ενώ για υλικά με έντονο μελάνι και επικάλυψη με μεμβράνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα θερμό μονάδα καθαρισμού 80-95°C, προσθέτοντας οικολογικό καθαριστικό για βαθύτερη επεξεργασία, εξασφαλίζοντας πλήρη απομάκρυνση προσμειγμάτων.

3. Διαχωρισμός προσμειγμάτων με πλεονάζον νερό: το υλικό μετά την απομάκρυνση μελανιού μεταφέρεται στη δεξαμενή πλεονάζοντος νερού, όπου εκμεταλλεύεται η διαφορά πυκνότητας των διαφόρων υλικών για να διαχωριστούν τα προσμειγμάτα: οι χάρτινες ετικέτες, οι πλαστικές επικαλύψεις, τα ελαφρά προσμειγμάτα πλεονάζουν και αποβάλλονται από την άκρη της δεξαμενής, ενώ τα βαρύτερα στοιχεία, όπως άμμος και μεταλλικά σκουριασμένα κομμάτια, καταλήγουν στον πάτο της δεξαμενής, από όπου μπορούν να απομακρυνθούν κατά διαστήματα. Το υλικό περνάει από τη δεξαμενή με σπειροειδή πρόωση για πρωτογενή ξέπλυμα, μειώνοντας περαιτέρω τα υπολείμματα προσμειγμάτων στην επιφάνεια.

4. Δευτερεύον ξέπλυμα με καθαρό νερό: το υλικό μετά τον διαχωρισμό προσμειγμάτων μεταφέρεται στη δευτερεύουσα δεξαμενή καθαρού νερού, όπου πραγματοποιείται επαναληπτικό ξέπλυμα, απομακρύνοντας πλήρως τα υπολείμματα του καθαριστικού και τα μικροσκοπικά σωματίδια, βελτιώνοντας περαιτέρω την καθαρότητα του υλικού και επιτρέποντας την επόμενη φάση παραγωγής περλιτοποίησης με υψηλή ποιότητα.

5. Συμπίεση με σπειροειδή συμπίεση: το καθαρό υλικό μεταφέρεται στον σπειροειδή συμπιεστή, όπου επιτυγχάνεται η απομάκρυνση του νερού μέσω φυσικής συμπίεσης, ενώ ο ανθεκτικός από ανοξείδωτο ατσάλι φίλτρο του εξοπλισμού συνεχώς διαχωρίζει τα υπολείμματα λεπτής άμμου, παράγοντας τελικά ένα καθαρό ξηρό υλικό με πολύ χαμηλή περιεκτικότητα νερού, που μπορεί να μεταφερθεί άμεσα στον εξοπλισμό περλιτοποίησης για την επόμενη φάση επεξεργασίας.

6. Σύστημα κυκλοφορίας νερού: η γραμμή συνοδεύεται από τριπλή δεξαμενή καθίζησης και σύστημα φίλτρασης, ώστε τα λύματα που παράγονται κατά τη διαδικασία καθαρισμού να περνούν από καθίζηση και φίλτραση πριν επαναχρησιμοποιηθούν, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση νερού κατά τη διαδικασία παραγωγής και συμμορφώνοντας την παραγωγή με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις.

Βασικές παράμετροι απόδοσης

1. Χωρητικότητα επεξεργασίας: 600-1800 kg/h, με δυνατότητα προσαρμογής της γραμμής σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες παραγωγής του πελάτη.

2. Ποσοστό απομάκρυνσης μελανιού: ≥92%, επιτρέποντας την απομάκρυνση του μελανιού επίστρωσης από την επιφάνεια των υφασμάτινων τσαντών, αποφεύγοντας την επιρροή στην ποιότητα των περλιτοποιημένων σωματιδίων.

3. Ποσοστό απομάκρυνσης άμμου: ≥95%, απομακρύνοντας πλήρως την εγκλωβισμένη άμμο, τα συμπαγή κομμάτια τσιμέντου και άλλα βαρύτερα προσμειγμάτα στο εσωτερικό των υφασμάτινων τσαντών.

4. Περιεκτικότητα νερού μετά τη συμπίεση: ≤4%, με χαμηλή περιεκτικότητα νερού, το ξηρό υλικό μπορεί να μεταφερθεί άμεσα στη φάση περλιτοποίησης, χωρίς την ανάγκη επιπλέον στεγνώσεων.

Βασικά πλεονεκτήματα του προϊόντος

1. Εξαιρετική αποτελεσματικότητα απομάκρυνσης μελανιού και άμμου: η διαδικασία τριβής για απομάκρυνση μελανιού και ο διαχωρισμός προσμειγμάτων με πλεονάζον νερό, σχεδιασμένοι για τις ιδιαίτερες ιδιότητες των υφασμάτινων τσαντών με υψηλή περιεκτικότητα μελανιού και άμμου, επιτρέπουν την αποτελεσματική απομάκρυνση προσμειγμάτων, ακόμη και για πολύ βρώμικες τσάντες, παράγοντας καθαρό υλικό που πληροί πλήρως τις απαιτήσεις της περλιτοποίησης.

2. Υψηλή προσαρμοστικότητα: η γραμμή μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής του πελάτη, ενώ υπάρχει η δυνατότητα προσθήκης θερμού μονάδας καθαρισμού, καλύπτοντας τις ανάγκες επεξεργασίας τόσο απλών όσο και βρώμικων υλικών, προσαρμοζόμενη ευέλικτα στις διαφορετικές σκηνές παραγωγής των πελατών.

3. Χαμηλό κόστος λειτουργίας: οι ανθεκτικές επισκευάσιμες μερικές εξαρτήσεις του εξοπλισμού έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής, με την υποστήριξη των ανθεκτικών λεπίδων από κράμα ανοξείδωτου να διπλασιάζει τη διάρκεια ζωής σε σχέση με τις αντίστοιχες λεπίδες από άλλα υλικά, ενώ το κόστος των επισκευάσιμων μερικών εξαρτήσεων μειώνεται κατά 45%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος συντήρησης και αντικατάστασης του εξοπλισμού.

4. Πλήρης διαχωρισμός προσμειγμάτων: η διαδικασία διαχωρισμού προσμειγμάτων με πλεονάζον νερό απομακρύνει τα ελαφρά και βαρύτερα προσμειγμάτα ταυτόχρονα, χωρίς την ανάγκη επιπλέον εγκατάστασης πολλών μηχανημάτων απομάκρυνσης προσμειγμάτων, απλοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής ενώ εξασφαλίζοντας την αποτελεσματικότητα της απομάκρυνσης προσμειγμάτων, βελτιώνοντας την παραγωγικότητα.

5. Περιβαλλοντική συνεισφορά: το σύστημα κυκλοφορίας νερού επιτρέπει την επαναχρησιμοποίηση του νερού καθαρισμού σε ποσοστό άνω του 85%, μειώνοντας την κατανάλωση νερού κατά 75% ανά τόνο υλικού, μειώνοντας τόσο την κατανάλωση νερού όσο και την ποσότητα των λυμάτων, συμμορφώνοντας την παραγωγή με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις.

6. Άμεση σύνδεση με τη γραμμή περλιτοποίησης: το καθαρό ξηρό υλικό μπορεί να μεταφερθεί άμεσα στον εξοπλισμό περλιτοποίησης, χωρίς την ανάγκη επιπλέον μεταφοράς, επιτρέποντας την ομαλή σύνδεση της διαδικασίας ανακύκλωσης και περλιτοποίησης, βελτιώνοντας τη συνολική παραγωγικότητα.

Κύρια αξία του προϊόντος

1. Βελτίωση της ποιότητας των περλιτοποιημένων σωματιδίων: με συνολική απομάκρυνση μελανιού και άμμου άνω του 93%, επιλύεται πλήρως το πρόβλημα της μαύρης χρωματικής διαφοράς και της χαμηλής ποιότητας των περλιτοποιημένων σωματιδίων, παράγοντας περλιτοποιημένα σωματίδια υψηλής ποιότητας, επεκτείνοντας το εύρος εφαρμογών τους.

2. Μείωση των απωλειών στην περλιτοποίηση: η πλήρης απομάκρυνση προσμειγμάτων μειώνει τη συχνότητα αλλαγής διχτυωτών στη φάση περλιτοποίησης κατά 70%, μειώνοντας τις διακοπές παραγωγής και τις απώλειες πρώτων υλών που προκαλούνται από την αλλαγή διχτυωτών, βελτιώνοντας την παραγωγικότητα της γραμμής περλιτοποίησης.

3. Σημαντική μείωση του κόστους παραγωγής: το κόστος των επισκευάσιμων μερικών εξαρτήσεων μειώνεται κατά 45%, η κατανάλωση νερού μειώνεται κατά 75%, η γραμμή απαιτεί μόνο 2-3 άτομα για τη λειτουργία, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 60%, μειώνοντας το συνολικό κόστος παραγωγής από πολλές πτυχές, όπως εξοπλισμός, νερό και εργατικό κόστος.

4. Περιβαλλοντική συμμόρφωση: το σύστημα κυκλοφορίας νερού μειώνει σημαντικά την κατανάλωση νερού και την ποσότητα των λυμάτων, συμμορφώνοντας την παραγωγή με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις, βοηθώντας τις εταιρείες να επιτύχουν πράσινη ανακύκλωση και να βελτιώσουν την περιβαλλοντική τους εικόνα.

Στόχοι πελατών

Οι στόχοι πελατών αυτής της γραμμής περιλαμβάνουν διάφορες εταιρείες που ασχολούνται με την ανακύκλωση πλαστικών και τις σχετικές συσκευασίες, συμπεριλαμβανομένων εταιρειών ανακύκλωσης υφασμάτινων τσαντών, εργοστασίων συσκευασίας τσιμέντου/σιτηρών, κέντρων επεξεργασίας ανακυκλώσιμων πόρων, μεγάλων εργοστασίων παραγωγής περλιτοποιημένων σωματιδίων PP, προσφέροντας σε αυτές τις εταιρείες επαγγελματικές λύσεις ανακύκλωσης και καθαρισμού υφασμάτινων τσαντών, βοηθώντας τις να επιτύχουν αποτελεσματική και περιβαλλοντικά φιλική ανακύκλωση.

Εφαρμογές

Αυτή η γραμμή είναι κατάλληλη για την προεπεξεργασία καθαρισμού διαφόρων βρώμικων υφασμάτινων αποβλήτων, συμπεριλαμβανομένων τσαντών υφασμάτινων τσιμέντου, τσαντών τόνου με επικάλυψη, τσαντών υφασμάτινων σιτηρών, τσαντών χώρου, δίχτυ πολυπροπυλενίου και άλλων βρώμικων υφασμάτινων αποβλήτων. Είτε πρόκειται για βιομηχανικές συσκευασίες με εγκλωβισμένη άμμο ή συμπαγή κομμάτια τσιμέντου, είτε για συσκευασίες τροφίμων ή σιτηρών με μελάνι ή επικάλυψη, μπορεί να επιτευχθεί αποτελεσματική απομάκρυνση προσμειγμάτων και καθαρισμός, παρέχοντας υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες για την επόμενη φάση περλιτοποίησης.

Λύσεις προβλημάτων της βιομηχανίας

1. Λύση στο πρόβλημα της σημαντικής φθοράς των στροβίλων από την εγκλωβισμένη άμμο στις υφασμάτινες τσάντες: η γραμμή, μέσω της διαδικασίας σχίσιμος, απελευθερώνει την άμμο, ενώ ο διαχωρισμός προσμειγμάτων με πλεονάζον νερό απομακρύνει πλήρως τα βαρύτερα στοιχεία, αποφεύγοντας την εγκλωβισμένη άμμο να φθείρει τις στροβίλους του εξοπλισμού περλιτοποίησης, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

2. Λύση στο πρόβλημα της μαύρης χρωματικής διαφοράς και της χαμηλής ποιότητας των περλιτοποιημένων σωματιδίων που προκαλούνται από το μελάνι: η έντονη τριβή για απομάκρυνση μελανιού, συνδυαζόμενη με την επιλογή θερμού μονάδας καθαρισμού, επιτρέπει την απομάκρυνση μελανιού σε ποσοστό ≥92%, απομακρύνοντας πλήρως το μελάνι επίστρωσης από την επιφάνεια των υφασμάτινων τσαντών, εξασφαλίζοντας την ποιότητα και την χρωματική διαφορά των περλιτοποιημένων σωματιδίων.

3. Λύση στο πρόβλημα της συχνής φθοράς των διχτυωτών στη φάση περλιτοποίησης και της χαμηλής παραγωγικότητας: η αποτελεσματική απομάκρυνση προσμειγμάτων μειώνει σημαντικά την ποσότητα προσμειγμάτων στη φάση περλιτοποίησης, μειώνοντας τη συχνότητα αλλαγής διχτυωτών κατά 70%, μειώνοντας τις διακοπές παραγωγής και τις απώλειες πρώτων υλών που προκαλούνται από την αλλαγή διχτυωτών, βελτιώνοντας την παραγωγικότητα της γραμμής περλιτοποίησης.

4. Λύση στο πρόβλημα της υπερβολικής κατανάλωσης νερού και της χαμηλής καθαρότητας στον καθαρισμό με την παραδοσιακή μέθοδο: η αυτοματοποιημένη γραμμή απαιτεί μόνο 2-3 άτομα για τη λειτουργία, αντικαθιστώντας την παραδοσιακή μέθοδο καθαρισμού, μειώνοντας σημαντικά το κόστος εργασίας, ενώ το σύστημα κυκλοφορίας νερού μειώνει την κατανάλωση νερού κατά 75% ανά τόνο υλικού, λύνοντας το πρόβλημα της υπερβολικής κατανάλωσης νερού στον καθαρισμό.

Συχνές ερωτήσεις (FAQ)

Q1: Ποια είδη υφασμάτινων τσαντών μπορεί να επεξεργαστεί αυτή η γραμμή;
A: Μπορεί να επεξεργαστεί τσάντες υφασμάτινες τσάντες τσιμέντου, τσάντες τόνου με επικάλυψη, τσάντες υφασμάτινων σιτηρών, τσάντες χώρου, δίχτυ πολυπροπυλενίου και άλλα βρώμικα υφασμάτινα αποβλήτων, είτε πρόκειται για βιομηχανικές συσκευασίες με υψηλή περιεκτικότητα άμμου, είτε για συσκευασίες τροφίμων ή σιτηρών με μελάνι ή επικάλυψη.

Q2: Μπορεί να προσαρμοστεί η χωρητικότητα επεξεργασίας της γραμμής;
A: Ναι, η γραμμή είναι προσαρμόσιμη, μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες παραγωγής του πελάτη, με χωρητικότητα επεξεργασίας που κυμαίνεται από 600 έως 1800 kg/h.

Q3: Πώς είναι η αποτελεσματικότητα επεξεργασίας για τσάντες με έντονο μελάνι και επικάλυψη;
A: Για τέτοια υλικά, μπορεί να επιλεγεί θερμό μονάδα καθαρισμού 80-95°C, προσθέτοντας οικολογικό καθαριστικό για βαθύτερη επεξεργασία, επιτρέποντας την απομάκρυνση έντονου μελανιού και επικάλυψης, εξασφαλίζοντας ότι το τελικό καθαρό υλικό πληροί τις απαιτήσεις της περλιτοποίησης.

Q4: Είναι μεγάλη η κατανάλωση νερού της γραμμής;
A: Όχι, η γραμμή συνοδεύεται από τριπλή δεξαμενή καθίζησης και σύστημα φίλτρασης, με την επαναχρησιμοποίηση του νερού καθαρισμού σε ποσοστό άνω του 85%, μειώνοντας την κατανάλωση νερού κατά 75% ανά τόνο υλικού, συμμορφώνοντας την παραγωγή με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις.

Q5: Μπορεί το τελικό καθαρό υλικό να μεταφερθεί άμεσα στη φάση περλιτοποίησης;
A: Ναι, μετά τη συμπίεση με σπειροειδή συμπίεση, το υλικό έχει περιεκτικότητα νερού ≤4%, χωρίς την ανάγκη επιπλέον στεγνώσεων, μπορεί να συνδεθεί άμεσα με την επόμενη φάση περλιτοποίησης, βελτιώνοντας τη συνολική παραγωγικότητα.