Γραμμή καθαρισμού υφασμάτινων σακών για δημητριακά

Περίληψη προϊόντος

Η γραμμή καθαρισμού υφασμάτινων σακών για δημητριακά είναι μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής, σχεδιασμένη ειδικά για PP υφασμάτινους σάκους και τονικούς σάκους, που συνδυάζει την κοπή, την απομάκρυνση του μελανιού, την απομάκρυνση της άμμου και τον καθαρισμό. Μπορεί να απομακρύνει βαθιά το μελάνι, τις συσσωματώσεις τσιμέντου, τις ετικέτες και άλλες προσμίξεις από την επιφάνεια των σακών, παράγοντας τελικά καθαρό υφασμάτινο υλικό που μπορεί να συνδεθεί άψογα με την επόμενη φάση παραγωγής περγαμηνοποίησης. Η συσκευή μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, διαθέτει εξαιρετική αποτελεσματικότητα στην έντονη τριβή για απομάκρυνση μελανιού και άμμου, μπορεί να επεξεργαστεί συνηθισμένους βρώμικους σάκους, ενώ με προαιρετική μονάδα θερμού καθαρισμού μπορεί να αντιμετωπίσει και πολύ βρώμικα υλικά. Επίσης, εξοπλίζεται με σύστημα κυκλοφορίας νερού, συνδυάζοντας την αποτελεσματικότητα καθαρισμού με τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας και ενεργειακής εξοικονόμησης, αποτελώντας βασικό συνοδευτικό εξοπλισμό στον τομέα της ανακύκλωσης πλαστικών.

Τεχνική αρχή και διαδικασία παραγωγής

Λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαιτερότητες των υφασμάτινων σακών — υψηλή περιεκτικότητα μελανιού, μεγάλη περιεκτικότητα άμμου και επένδυση με μεμβράνη — η γραμμή καθαρισμού υφασμάτινων σακών για δημητριακά ακολουθεί μια ολοκληρωμένη διαδικασία «κοπή + έντονη τριβή για απομάκρυνση μελανιού + διαχωρισμός προσμίξεων με πλεονάζον νερό + πολλαπλές φάσεις ξέπλυμα + στύψιμο», προκειμένου να επεξεργαστεί ολόκληρο το σάκο μέχρι την παραγωγή καθαρού στερεού υλικού:

1. Διαδικασία κοπής ολόκληρου του σάκου: Ολόκληροι σάκοι ή τονικοί σάκοι, μεταφέρονται από τον μηχανισμό τροφοδοσίας στον διαξονικό κοπτικό μηχανισμό, όπου κομματιάζονται σε λωρίδες 5-10 cm. Αυτό όχι μόνο διασπά την υφασμάτινη δομή, αλλά απελευθερώνει επίσης βαριές προσμίξεις όπως άμμο, συσσωματώσεις τσιμέντου και άλλα, προετοιμάζοντας το έδαφος για την επόμενη φάση καθαρισμού.

2. Καθαρισμός με έντονη τριβή: Τα κομμάτια μεταφέρονται στον οριζόντιο μηχανισμό καθαρισμού με έντονη τριβή, όπου οι υψηλής ταχύτητας ανθεκτικές λεπίδες προκαλούν έντονη σύγκρουση και αυτοτριβή των υλικών, συνδυαζόμενες με νερό σε θερμοκρασία περιβάλλοντος ή θερμανμένο, για να απομακρύνουν έντονα το μελάνι, τις υπολείψεις τσιμέντου και την επένδυση με μεμβράνη. Το μελάνι και η λεπτή άμμος που απομακρύνονται απορροφούνται από το σιτάρι, ενώ για υλικά με έντονο μελάνι και επένδυση με μεμβράνη, μπορεί να προσαρμοστεί μονάδα θερμού καθαρισμού στους 80-95°C, με προσθήκη περιβαλλοντικά φιλικών καθαριστικών για βαθύτερη επεξεργασία, εξασφαλίζοντας την πλήρη απομάκρυνση των προσμιξεων.

3. Διαχωρισμός προσμίξεων με πλεονάζον νερό: Τα υλικά μετά τον καθαρισμό με τριβή μεταφέρονται στη δεξαμενή διαχωρισμού με πλεονάζον νερό, όπου εκμεταλλεύονται οι διαφορές πυκνότητας των προσμιξεων για να διαχωριστούν: οι χάρτινες ετικέτες, οι πλαστικές επενδύσεις και τα ελαφρά υπολείμματα πλεονάζουν στην επιφάνεια και απορροφούνται από την άκρη της δεξαμενής, ενώ η βαριά άμμος και τα μεταλλικά σκουριά πέφτουν στον πάτο, από όπου μπορούν να απομακρυνθούν κατά τακτά χρονικά διαστήματα. Τα υλικά περνούν μέσα από τη δεξαμενή με σπειροειδή πρόωση για πρωτογενή ξέπλυμα, απομακρύνοντας περαιτέρω τις επιφανειακές προσμίξεις.

4. Δευτερεύον ξέπλυμα με καθαρό νερό: Τα υλικά μετά τον διαχωρισμό με πλεονάζον νερό μεταφέρονται στη δευτερεύουσα δεξαμενή καθαρού νερού, όπου ολοκληρώνεται ένα ακόμη ξέπλυμα σε καθαρό νερό, απομακρύνοντας τα υπολείμματα καθαριστικών και τα μικροσκοπικά σωματίδια, βελτιώνοντας περαιτέρω την καθαρότητα των υλικών και εξασφαλίζοντας την ποιότητα της πρώτης ύλης για την επόμενη φάση περγαμηνοποίησης.

5. Στύψιμο με σπειροειδή στύψη: Τα καθαρά υλικά μεταφέρονται στον σπειροειδή στύψη, όπου με φυσική συμπίεση απομακρύνεται το νερό, ενώ ο ανθεκτικός ανοξείδωτος σιτάρι του μηχανισμού συνοδεύει τη διαδικασία, φιλτράροντας παράλληλα τα υπολείμματα λεπτής άμμου. Τελικά, παράγεται καθαρό στερεό υλικό με εξαιρετικά χαμηλή περιεκτικότητα νερού, που μπορεί να μεταφερθεί άμεσα στη μηχανή περγαμηνοποίησης για επεξεργασία.

6. Σύστημα κυκλοφορίας νερού: Η γραμμή εξοπλίζεται με τριπλή δεξαμενή καθαρισμού και σύστημα φιλτραρίσματος, ώστε τα νερά που χρησιμοποιούνται στον καθαρισμό να επαναχρησιμοποιούνται μετά την καθαριστική διαδικασία, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση νερού κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Έτσι, εξοικονομείται νερό και μειώνονται οι εκπομπές υδάτινων αποβλήτων, συμμορφώνοντας την παραγωγή με τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας.

Δεδομένα απόδοσης

1. Ικανότητα επεξεργασίας: 600-1800 kg/h
2. Ποσοστό απομάκρυνσης μελανιού: ≥92%
3. Ποσοστό απομάκρυνσης άμμου: ≥95%
4. Περιεκτικότητα νερού μετά το στύψιμο: ≤4%

Κύρια πλεονεκτήματα

1. Εξαιρετική αποτελεσματικότητα στην απομάκρυνση μελανιού και άμμου: Χάρη στην τεχνική καθαρισμού με έντονη τριβή, μπορεί να απομακρύνει αποτελεσματικά το μελάνι, τις υπολείψεις τσιμέντου και την άμμο που είναι εγκλωβισμένη στην επιφάνεια των σακών, ακόμη και σε πολύ βρώμικους σάκους, εξασφαλίζοντας την καθαρότητα του υλικού που παράγεται, ικανή να πληροί τις απαιτήσεις της περγαμηνοποίησης.

2. Προαιρετική μονάδα θερμού καθαρισμού: Η γραμμή επιτρέπει την προσθήκη μονάδας θερμού καθαρισμού στους 80-95°C, επιτρέποντας την ευελιξία στην προσαρμογή της διαδικασίας καθαρισμού σύμφωνα με το επίπεδο βρωμιάς των υλικών, καλύπτοντας τις ανάγκες επεξεργασίας συνηθισμένων βρώμικων υλικών αλλά και υλικών με έντονο μελάνι και επένδυση με μεμβράνη, επεκτείνοντας το εύρος εφαρμογής.

3. Μακρά διάρκεια ζωής των ανθεκτικών εξαρτημάτων: Τα βασικά εξαρτήματα της συσκευής κατασκευάζονται από ανθεκτικά υλικά, όπως οι λεπίδες του μηχανισμού καθαρισμού με έντονη τριβή, που είναι κατασκευασμένες από κράμα ανθεκτικό υλικό, με διάρκεια ζωής διπλάσια σε σχέση με τις συνηθισμένες λεπίδες, ενώ το κόστος αντικατάστασης των εξαρτημάτων μειώνεται κατά 45%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος συντήρησης και το χρόνο διακοπής της λειτουργίας.

4. Παράλληλη απομάκρυνση ελαφρών και βαριών προσμιξεων: Χάρη στην αρχή διαχωρισμού με πλεονάζον νερό, μπορεί να απομακρύνει ταυτόχρονα τις ελαφρές ετικέτες και επενδύσεις, καθώς και τις βαριές προσμίξεις όπως άμμο και μεταλλικά σκουριά, χωρίς να απαιτείται η εγκατάσταση πολλών ξεχωριστών μηχανισμών απομάκρυνσης, απλοποιώντας τη διαδικασία και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα.

5. Σύστημα κυκλοφορίας νερού: Το σύστημα κυκλοφορίας νερού επιτρέπει την επαναχρησιμοποίηση του νερού που χρησιμοποιείται στον καθαρισμό, με ποσοστό επαναχρησιμοποίησης άνω του 85%, μειώνοντας την κατανάλωση νερού ανά τόνο υλικού κατά 75%, μειώνοντας το κόστος παραγωγής νερού και συμμορφώνοντας την παραγωγή με τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας.

6. Άψογη σύνδεση με τη γραμμή περγαμηνοποίησης: Το τελικό καθαρό στερεό υλικό με περιεκτικότητα νερού ≤4% μπορεί να μεταφερθεί άμεσα στη μηχανή περγαμηνοποίησης για επεξεργασία, χωρίς να απαιτείται επιπλέον στύψιμο ή προεπεξεργασία, επιτρέποντας άψογη σύνδεση μεταξύ καθαρισμού και περγαμηνοποίησης, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα ολόκληρης της γραμμής παραγωγής.

Βασική αξία του προϊόντος

1. Βελτίωση της ποιότητας των ανακυκλωμένων περγαμηνών: Με συνολική απομάκρυνση μελανιού και άμμου άνω του 93%, επιλύεται αποτελεσματικά το πρόβλημα της μαύρης χρωματικής διαφοράς και της χαμηλής ποιότητας των ανακυκλωμένων περγαμηνών, παράγοντας ανακυκλωμένα περγαμηνά με ομοιόμορφο χρώμα και λίγες προσμίξεις, κατάλληλα για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων υψηλότερης ποιότητας.

2. Μείωση των απωλειών στην παραγωγή περγαμηνών: Λόγω της υψηλής καθαρότητας των υλικών μετά τον καθαρισμό, η συχνότητα αλλαγής δικτύου στη φάση περγαμηνοποίησης μειώνεται κατά 70%, μειώνοντας τις απώλειες πρώτης ύλης και το χρόνο διακοπής της λειτουργίας, βελτιώνοντας τη συνεχή λειτουργία της γραμμής περγαμηνοποίησης και μειώνοντας το συνολικό κόστος παραγωγής.

3. Σημαντική εξοικονόμηση κόστους παραγωγής: Η διάρκεια ζωής των ανθεκτικών λεπίδων αυξάνεται διπλάσια, το κόστος αντικατάστασης των εξαρτημάτων μειώνεται κατά 45%; Το σύστημα κυκλοφορίας νερού επιτρέπει την επαναχρησιμοποίηση νερού άνω του 85%, μειώνοντας την κατανάλωση νερού ανά τόνο υλικού κατά 75%; Η γραμμή απαιτεί μόνο 2-3 άτομα για τη λειτουργία, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 60%, μειώνοντας το κόστος συντήρησης, την κατανάλωση νερού και το κόστος εργασίας, μειώνοντας το συνολικό κόστος παραγωγής.

4. Συμμόρφωση με τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας: Το σύστημα κυκλοφορίας νερού μειώνει τις εκπομπές υδάτινων αποβλήτων, συμμορφώνοντας την παραγωγή με τις περιβαλλοντικές πολιτικές, βοηθώντας τις εταιρείες να αποφύγουν τους κινδύνους συμμόρφωσης με τις περιβαλλοντικές πολιτικές, ενισχύοντας παράλληλα την πράσινη εικόνα της εταιρείας.

Στόχοι πελατών

Οι στόχοι πελατών της γραμμής καθαρισμού υφασμάτινων σακών για δημητριακά περιλαμβάνουν διάφορες εταιρείες ανακύκλωσης και επεξεργασίας πλαστικών, συμπεριλαμβανομένων εταιρειών ανακύκλωσης υφασμάτινων σακών, εργοστασίων συσκευασίας τσιμέντου/δημητριακών, κέντρων επεξεργασίας ανακυκλώσιμων πόρων, μεγάλων εργοστασίων παραγωγής ανακυκλωμένων περγαμηνών PP, καθώς όλες αυτές οι εταιρείες διαθέτουν μεγάλες ποσότητες αποβλήτων υφασμάτινων σακών και έχουν υψηλές απαιτήσεις σχετικά με την ποιότητα της ανακυκλωμένης πρώτης ύλης και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

Εφαρμογές

Αυτή η συσκευή είναι κατάλληλη για την προεπεξεργασία καθαρισμού διάφορων βρώμικων υφασμάτινων αποβλήτων, συμπεριλαμβανομένων σακών συσκευασίας τσιμέντου, τονικών σακών με επένδυση, σακών για δημητριακά, σακών για μεταφορά χώματος, σακών με δίχτυ σαν δέρμα φιδιού, καθώς και βιομηχανικών συσκευασιών που είναι εγκλωβισμένες με άμμο, συσσωματώσεις τσιμέντου ή με μελάνι, όλες μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά από αυτή τη γραμμή, παρέχοντας ποιοτική πρώτη ύλη για την επόμενη φάση περγαμηνοποίησης.

Λύσεις προβλημάτων της βιομηχανίας

1. Λύση στο πρόβλημα της φθοράς του στροβίλου λόγω άμμου που είναι εγκλωβισμένη στον σάκο: Η διαδικασία κοπής ολόκληρου του σάκου μπορεί να απελευθερώσει την άμμο που είναι εγκλωβισμένη στο εσωτερικό του σάκου, ενώ η επόμενη φάση διαχωρισμού με πλεονάζον νερό απομακρύνει οριστικά τις βαριές προσμίξεις, εξασφαλίζοντας ότι τα υλικά που μπαίνουν στη μηχανή περγαμηνοποίησης δεν περιέχουν σκληρές προσμίξεις, μειώνοντας σημαντικά την ταχύτητα φθοράς του στροβίλου και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής της μηχανής περγαμηνοποίησης.

2. Λύση στο πρόβλημα της μαύρης χρωματικής διαφοράς των ανακυκλωμένων περγαμηνών λόγω υπολείψεων μελανιού: Η τεχνική καθαρισμού με έντονη τριβή, συνδυαζόμενη με την προαιρετική μονάδα θερμού καθαρισμού, επιτρέπει την απομάκρυνση μελανιού ≥92%, απομακρύνοντας αποτελεσματικά το μελάνι που είναι εγκλωβισμένο στην επιφάνεια των σακών, αποφεύγοντας την επίδραση του μελανιού στο χρώμα και την ποιότητα των ανακυκλωμένων περγαμηνών, παράγοντας περγαμηνά με ομοιόμορφο χρώμα και λίγες προσμίξεις.

3. Λύση στο πρόβλημα της συχνής φθοράς του δικτύου στη φάση περγαμηνοποίησης λόγω βρώμικων υλικών: Μέσω πολλαπλών φάσεων καθαρισμού και απομάκρυνσης προσμίξεων, η καθαρότητα των υλικών βελτιώνεται σημαντικά, μειώνοντας την περιεκτικότητα προσμίξεων στη φάση περγαμηνοποίησης, μειώνοντας τη συχνότητα αλλαγής δικτύου κατά 70%, μειώνοντας το χρόνο διακοπής της λειτουργίας για αλλαγή δικτύου, βελτιώνοντας τη συνεχή λειτουργία της γραμμής περγαμηνοποίησης και μειώνοντας το συνολικό κόστος παραγωγής.

4. Λύση στο πρόβλημα της υψηλής κατανάλωσης νερού και της χαμηλής καθαρότητας των υλικών λόγω χειροκίνητου καθαρισμού: Η γραμμή επιτρέπει την αυτοματοποιημένη καθαρισμό, με μόνο 2-3 άτομα για τη λειτουργία, μειώνοντας σημαντικά το κόστος εργασίας σε σχέση με το χειροκίνητο καθαρισμό; Ταυτόχρονα, το σύστημα κυκλοφορίας νερού μειώνει σημαντικά την κατανάλωση νερού, ενώ η αποτελεσματικότητα του καθαρισμού είναι σταθερή, με καθαρότητα που υπερβαίνει την καθαρότητα του χειροκίνητου καθαρισμού, εξασφαλίζοντας τη σταθερή ποιότητα της ανακυκλωμένης πρώτης ύλης.

Συχνές ερωτήσεις (FAQ)

Q1: Ποια είναι η ικανότητα επεξεργασίας της γραμμής καθαρισμού υφασμάτινων σακών για δημητριακά;
A: Η ικανότητα επεξεργασίας της γραμμής είναι 600-1800 kg/h, μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, καλύπτοντας τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών μεγεθών επιχειρήσεων.

Q2: Μπορεί η γραμμή να επεξεργαστεί τονικούς σάκους με επένδυση;
A: Ναι, λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαιτερότητες των τονικών σακών με επένδυση, η γραμμή μπορεί να προσαρμοστεί με την προαιρετική μονάδα θερμού καθαρισμού στους 80-95°C, με προσθήκη περιβαλλοντικά φιλικών καθαριστικών για βαθύτερη επεξεργασία, απομακρύνοντας αποτελεσματικά την επένδυση με μεμβράνη, εξασφαλίζοντας ότι η καθαρότητα των υλικών πληροί τις απαιτήσεις.

Q3: Ποιο είναι το ποσοστό επαναχρησιμοποίησης νερού της γραμμής;
A: Η γραμμή εξοπλίζεται με τριπλή δεξαμενή καθαρισμού και σύστημα φιλτραρίσματος, με ποσοστό επαναχρησιμοποίησης νερού άνω του 85%, μειώνοντας την κατανάλωση νερού ανά τόνο υλικού κατά 75%, εξοικονομώντας σημαντικά νερό και μειώνοντας το κόστος παραγωγής νερού.

Q4: Ποια είναι η περιεκτικότητα νερού των υλικών μετά τον καθαρισμό; Μπορούν να χρησιμοποιηθούν άμεσα για περγαμηνοποίηση;
A: Μετά το στύψιμο με σπειροειδή στύψη, η περιεκτικότητα νερού είναι ≤4%, μπορεί να μεταφερθεί άμεσα στη μηχανή περγαμηνοποίησης για επεξεργασία, χωρίς να απαιτείται επιπλέον στύψιμο, επιτρέποντας άψογη σύνδεση μεταξύ καθαρισμού και περγαμηνοποίησης.

Q5: Ποια είναι η διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων της συσκευής; Είναι υψηλό το κόστος συντήρησης;
A: Τα βασικά εξαρτήματα της συσκευής, όπως οι λεπίδες του μηχανισμού καθαρισμού με έντονη τριβή, είναι κατασκευασμένες από κράμα ανθεκτικό υλικό, με διάρκεια ζωής διπλάσια σε σχέση με τις συνηθισμένες λεπίδες, ενώ το κόστος αντικατάστασης των εξαρτημάτων μειώνεται κατά 45%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος συντήρησης και το χρόνο διακοπής της λειτουργίας.