Γραμμή ανακύκλωσης και καθαρισμού μεμβρανών συσκευασίας

Περίληψη προϊόντος

Η γραμμή ανακύκλωσης και καθαρισμού μεμβρανών συσκευασίας είναι μια προσαρμοσμένη γραμμή προεπεξεργασίας ολοκληρωμένης διαδικασίας για ανακύκλωση παλιών πλαστικών μεμβρανών, η οποία επιτρέπει την ολοκληρωμένη επεξεργασία σχίσματος, καθαρισμού και αποστράγγισης. Το εξοπλισμός απομακρύνει βαθιά, μέσω πολλαπλών σταδίων, τη λάσπη, το μελάνι και τα ελαφρά και βαριά ρυπογόνα υλικά από τις παλιές μεμβράνες, παράγοντας τελικά καθαρό, στεγνό πλαστικό υλικό, το οποίο μπορεί να συνδεθεί unmittelbar με την επόμενη διαδικασία περλιτίζανσης, παρέχοντας ένα υψηλής ποιότητας βάση προεπεξεργασίας για την ανακύκλωση πλαστικών. Ο εξοπλισμός μπορεί να κατασκευαστεί σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής του πελάτη, με ικανότητα επεξεργασίας 500-2000 kg/h, και είναι κατάλληλος για την ανακύκλωση πολλών τύπων αποβλήτων μεμβρανών συσκευασίας. Διαθέτει βασικές πλεονεκτήματα υψηλής αποτελεσματικότητας, ενεργειακής εξοικονόμησης και αυτοματοποίησης, επιλύοντας αποτελεσματικά πολλά προβλήματα της βιομηχανίας ανακύκλωσης πλαστικών.

Τεχνική αρχή και διαδικασία

Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί μια πενταστάδια κλειστή διαδικασία «σχίσμα + τριβή-καθαρισμός + διαχωρισμός με πλεύση/βύθιση + ξέπλυμα + συμπίεση», όπου κάθε στάδιο είναι σχεδιασμένο για διαφορετικούς τύπους ρυπογόνων υλικών στις παλιές μεμβράνες, εξασφαλίζοντας βαθύ καθαρισμό ενώ διατηρεί την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας:

1. Στάδιο ωμού σχίσματος: Τα χαλασμένα ή ολόκληρα ρολά αποβλήτων μεμβρανών μεταφέρονται με ταινία φόρτωσης στο διαξιφιστό μηχάνημα, όπου σχίζονται σε λωρίδες 8-15 cm. Αυτό το στάδιο αποτρέπει αποτελεσματικά το πρόβλημα της γέφυρας στα μεγάλα, αφρώδη υλικά, επιτρέποντας την ομαλότερη μεταφορά του υλικού στα επόμενα στάδια και αποφεύγοντας την κατάσταση του σφηνώματος ή της μπλοκαρίσματος.

2. Στάδιο λεπτού σχίσματος: Οι λωρίδες μεμβράνης μεταφέρονται στον υψηλής ταχύτητας κοπτικό μηχάνημα, όπου κόβονται σε μικρά κομμάτια 1-3 cm, αυξάνοντας σημαντικά την επιφανειακή περιοχή του υλικού και παρέχοντας άφθονη επιφάνεια επαφής για τον βαθύ καθαρισμό που ακολουθεί, επιτρέποντας την πλήρη απομάκρυνση των ρυπογόνων υλικών.

3. Τριβή-καθαρισμός υψηλής ταχύτητας: Μετά την είσοδο των κομματιών στον οριζόντιο τριβείο καθαρισμό, οι σπείρες του μηχανήματος προκαλούν υψηλής ταχύτητας σύγκρουση και αυτοτριβή, ενώ η κίνηση του καθαρού νερού απομακρύνει έντονα τη λάσπη, τη σκόνη και το επιφανειακό μελάνι από την επιφάνεια του υλικού. Τα απομακρυνθέντα ρυπογόνα υλικά αποβάλλονται μέσω των σίτων στα πλάγια του δοχείου, ολοκληρώνοντας προσωρινά τον καθαρισμό του υλικού.

4. Ξέπλυμα με διαχωρισμό πλεύσης/βύθισης: Το υλικό μετά τον τριβείο καθαρισμό μεταφέρεται στην πρώτη δεξαμενή διαχωρισμού πλεύσης/βύθισης, όπου οι χάρτινες ετικέτες, η σκόνη και τα ελαφρά πλαστικά ρυπογόνα αποβάλλονται με την ροή του νερού, ενώ η βαριά λάσπη και τα μεταλλικά σπαράγματα βυθίζονται στον πάτο της δεξαμενής, όπου μπορούν να αποστραγγίζονται τακτικά. Το υλικό περνάει από τη δεξαμενή με σπείρα προώθησης για βαθύ ξέπλυμα, απομακρύνοντας περαιτέρω τα υπολείμματα ρυπογόνων υλικών.

5. Δεύτερο ξέπλυμα με καθαρό νερό + συμπίεση: Το υλικό μετά τον διαχωρισμό πλεύσης/βύθισης μεταφέρεται στο δεύτερο στάδιο ξέπλυμα με καθαρό νερό, όπου μετά την απομάκρυνση των μικρών ρυπογόνων υλικών, μεταφέρεται στον σπείρα συμπίεσης, όπου επιτυγχάνεται η αποστράγγιση μέσω φυσικής συμπίεσης. Τα σίτα φιλτράρουν τα υπολείμματα, παράγοντας τελικά καθαρό, στεγνό πλαστικό υλικό με περιεκτικότητα νερού ≤5%, το οποίο μπορεί να πάει απευθείας στην επόμενη διαδικασία περλιτίζανσης.

1. Ικανότητα επεξεργασίας: 500-2000 kg/h, με δυνατότητα προσαρμογής των προδιαγραφών του εξοπλισμού σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες παραγωγής του πελάτη, καλύπτοντας τις ανάγκες παραγωγής επιχειρήσεων διαφορετικών μεγεθών.

2. Ποσοστό απομάκρυνσης λάσπης και σκόνης: ≥96%, επιτρέποντας τη βαθύ απομάκρυνση διαφόρων ρυπογόνων υλικών από τις παλιές μεμβράνες, εξασφαλίζοντας την καθαρότητα του στεγνού πλαστικού υλικού και την συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της επόμενης διαδικασίας περλιτίζανσης.

3. Περιεκτικότητα νερού μετά τη συμπίεση: ≤5%, με χαμηλή περιεκτικότητα νερού το στεγνό πλαστικό υλικό μπορεί να συνδεθεί άμεσα με την επόμενη διαδικασία περλιτίζανσης, αποφεύγοντας τα προβλήματα φυσαλίδων και διακοπών περλιτίζανσης που προκαλούνται από την υψηλή περιεκτικότητα νερού στα υγρά υλικά, βελτιώνοντας την ποιότητα των τελικών προϊόντων περλιτίζανσης.

4. Βαθμός επαναχρησιμοποίησης νερού: ≥88%, με κλειστό κύκλο σχεδιασμού του νερού, όπου το μεγαλύτερο μέρος του νερού καθαρισμού μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί, μειώνοντας σημαντικά το κόστος κατανάλωσης νερού κατά τη διαδικασία παραγωγής, ενώ μειώνεται και η πίεση στην επεξεργασία των λυμάτων.

1. Υψηλή αποτελεσματικότητα και ενεργειακή εξοικονόμηση: Με βαθμό επαναχρησιμοποίησης νερού ≥88%, η επαναχρησιμοποίηση του νερού καθαρισμού μειώνει την κατανάλωση νερού ανά τόνο κατά 80%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος κατανάλωσης νερού, ενώ μειώνεται και η πίεση στην επεξεργασία των λυμάτων, συμμορφώνοντας με την πράσινη παραγωγή.

2. Υψηλό επίπεδο αυτοματοποίησης: Η ολοκληρωμένη διαδικασία χρησιμοποιεί αυτόματη μεταφορά υλικών με ταινίες, μειώνοντας τις ανθρώπινες μεταφορές. Η γραμμή απαιτεί μόνο 2 άτομα για την επίβλεψη και τη λειτουργία, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 65% και αποφεύγοντας τις ασταθείς επιδόσεις που προκαλούνται από την ανθρώπινη εργασία, βελτιώνοντας τη συνέχεια και τη σταθερότητα της παραγωγής.

3. Υψηλή ανθεκτικότητα: Οι κάμερες τριβής και τα σίτα κατασκευάζονται από ανθεκτικά υλικά, μεγαλώνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, μειώνοντας τη συχνότητα συντήρησης και αντικατάστασης εξαρτημάτων, μειώνοντας το κόστος λειτουργίας στη μακροπρόθεσμη παραγωγή.

4. Εξαιρετική αποτελεσματικότητα καθαρισμού: Με ποσοστό απομάκρυνσης λάσπης και σκόνης ≥96%, η γραμμή απομακρύνει αποτελεσματικά διάφορα ρυπογόνα υλικά, παράγοντας καθαρό, στεγνό πλαστικό υλικό που μπορεί να συνδεθεί άμεσα με την επόμενη διαδικασία περλιτίζανσης, αποφεύγοντας τα προβλήματα φυσαλίδων, διακοπών και μπλοκαρίσματος που προκαλούνται από την υψηλή περιεκτικότητα ρυπογόνων υλικών.

1. Μείωση κόστους και αύξηση αποτελεσματικότητας: Με την υψηλή επαναχρησιμοποίηση νερού μειώνεται το κόστος κατανάλωσης νερού, η αυτοματοποίηση μειώνει το κόστος εργασίας, ενώ η ανθεκτικότητα του εξοπλισμού μεγαλώνει τη διάρκεια ζωής του, μειώνοντας το κόστος λειτουργίας στη μακροπρόθεσμη παραγωγή.

2. Βελτίωση της ποιότητας των τελικών προϊόντων: Το καθαρό, στεγνό πλαστικό υλικό με περιεκτικότητα νερού ≤5% και ποσοστό απομάκρυνσης ρυπογόνων υλικών ≥96% αποφεύγει τα προβλήματα φυσαλίδων, διακοπών και μπλοκαρίσματος που προκαλούνται από την υψηλή περιεκτικότητα ρυπογόνων υλικών, βελτιώνοντας τη σταθερότητα της ποιότητας των τελικών προϊόντων περλιτίζανσης.

3. Βελτίωση της διαδικασίας παραγωγής: Η ολοκληρωμένη διαδικασία μειώνει την ανάγκη για ανθρώπινες μεταφορές υλικών, με το καθαρό, στεγνό πλαστικό υλικό να συνδέεται άμεσα με την επόμενη διαδικασία περλιτίζανσης, μεγαλώνοντας την αποτελεσματικότητα της συνδεσμολογίας των διαδικασιών κατά 50%, κάνοντας την ανακύκλωση πλαστικών πιο ομαλή και την παραγωγή πιο αποτελεσματική.

Η γραμμή απευθύνεται κυρίως σε εργοστάσια ανακύκλωσης μεμβρανών, πάρκα ανακύκλωσης πόρων, μεγάλες επιχειρήσεις ανακύκλωσης πλαστικών, εργοστάσια παραγωγής μεμβρανών συσκευασίας και άλλους παρόντες, οι οποίοι συνήθως έχουν μεγάλη κλίμακα ανακύκλωσης παλιών πλαστικών μεμβρανών. Η προσαρμοσμένη ικανότητα επεξεργασίας, η υψηλή αποτελεσματικότητα καθαρισμού και η αυτοματοποίηση της λειτουργίας του εξοπλισμού ταιριάζουν ακριβώς με τις ανάγκες παραγωγής τους, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της ανακύκλωσης πλαστικών.

Η γραμμή ανακύκλωσης και καθαρισμού μεμβρανών συσκευασίας είναι κατάλληλη για την προεπεξεργασία διαφόρων τύπων αποβλήτων μεμβρανών, συμπεριλαμβανομένων των μεμβρανών αγροτικών θερμοκηπίων με υψηλή περιεκτικότητα λάσπης, των βιομηχανικών μεμβρανών συσκευασίας, των αποβλήτων BOPP/CPP, των πλαστικών σακουλών ταχυδρομείου, των επικολλημένων μεμβρανών και άλλων. Αυτοί οι διαφορετικοί τύποι παλιών μεμβρανών συχνά περιέχουν διαφορετικά ρυπογόνα υλικά: οι μεμβράνες θερμοκηπίων περιέχουν μεγάλη ποσότητα λάσπης, οι σακούλες ταχυδρομείου περιέχουν μελάνι και χάρτινες ετικέτες, ενώ οι βιομηχανικές μεμβράνες συσκευασίας μπορεί να περιέχουν λιπαρά υλικά. Η πενταστάδια κλειστή διαδικασία του εξοπλισμού μπορεί να απομακρύνει στοχευμένα διάφορα ρυπογόνα υλικά, παρέχοντας αποτελεσματικές λύσεις προεπεξεργασίας για διαφορετικούς τύπους αποβλήτων μεμβρανών.

1. Λύση του προβλήματος της συχνής μπλοκαρίσματος της διαδικασίας περλιτίζανσης λόγω της λάσπης στις μεμβράνες: Το εξοπλισμός έχει ποσοστό απομάκρυνσης ρυπογόνων υλικών ≥96%, μειώνοντας σημαντικά την ποσότητα ρυπογόνων υλικών που εισέρχονται στη διαδικασία περλιτίζανσης, μειώνοντας τη συχνότητα αλλαγής σιτών κατά 75%, βελτιώνοντας τη συνέχεια και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας περλιτίζανσης, μειώνοντας τις διακοπές παραγωγής που προκαλούνται από την αλλαγή σιτών.

2. Λύση του προβλήματος της χαμηλής αποτελεσματικότητας του καθαρισμού από ανθρώπινη εργασία και της ασταθούς καθαρότητας: Η ολοκληρωμένη διαδικασία αυτοματοποίησης, χωρίς ανθρώπινες μεταφορές και χειροκίνητο καθαρισμό, με την τυποποιημένη διαδικασία του εξοπλισμού, εξασφαλίζει σταθερή καθαρότητα κάθε παρτίδας υλικού, ενώ η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας είναι πολύ υψηλότερη από τον καθαρισμό από ανθρώπινη εργασία, καλύπτοντας τις ανάγκες παραγωγής σε μεγάλη κλίμακα.

3. Λύση του προβλήματος της υψηλής κατανάλωσης νερού κατά τον καθαρισμό και του υψηλού κόστους επεξεργασίας των λυμάτων: Με βαθμό επαναχρησιμοποίησης νερού ≥88%, η κατανάλωση νερού ανά τόνο μειώνεται κατά 80%, μειώνοντας σημαντικά τη χρήση φρέσκου νερού, ενώ μειώνεται και η πίεση και το κόστος επεξεργασίας των λυμάτων, συμμορφώνοντας με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις και τις ανάγκες των επιχειρήσεων για μείωση κόστους.

4. Λύση του προβλήματος της υψηλής περιεκτικότητας νερού στα υγρά υλικά που προκαλούν φυσαλίδες και διακοπές περλιτίζανσης: Η διαδικασία συμπίεσης του εξοπλισμού μπορεί να ελέγχει την περιεκτικότητα νερού στο υλικό στο ≤5%, με το καθαρό, στεγνό πλαστικό υλικό να συνδέεται άμεσα με την επόμενη διαδικασία περλιτίζανσης, αποφεύγοντας τα προβλήματα ποιότητας που προκαλούνται από την υψηλή περιεκτικότητα νερού στα υγρά υλικά, βελτιώνοντας την ποσοστό ποιότητας των τελικών προϊόντων περλιτίζανσης.

Q1: Ποιους τύπους παλιών μεμβρανών μπορεί να επεξεργαστεί αυτή η γραμμή ανακύκλωσης και καθαρισμού μεμβρανών συσκευασίας?
A: Η γραμμή μπορεί να επεξεργαστεί μεμβράνες θερμοκηπίων με υψηλή περιεκτικότητα λάσπης, βιομηχανικές μεμβράνες συσκευασίας, αποβλήτων BOPP/CPP, σακούλες ταχυδρομείου, επικολλημένες μεμβράνες και άλλους τύπους αποβλήτων μεμβρανών. Η πενταστάδια κλειστή διαδικασία μπορεί να απομακρύνει στοχευμένα διάφορα ρυπογόνα υλικά.

Q2: Μπορεί η ικανότητα επεξεργασίας του εξοπλισμού να προσαρμοστεί;
A: Ναι, ο εξοπλισμός είναι προσαρμοσμένο προϊόν, χωρίς σταθερή τιμή. Μπορεί να κατασκευαστεί σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής του πελάτη, με ικανότητα επεξεργασίας 500-2000 kg/h, προσαρμοσμένη στις ανάγκες παραγωγής επιχειρήσεων διαφορετικών μεγεθών.

Q3: Ποια κόστη μπορεί να μειωθεί με τη χρήση αυτού του εξοπλισμού?
A: Με την υψηλή επαναχρησιμοποίηση νερού ≥88%, η κατανάλωση νερού ανά τόνο μειώνεται κατά 80%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος κατανάλωσης νερού. Η ολοκληρωμένη διαδικασία αυτοματοποίησης απαιτεί μόνο 2 άτομα για την επίβλεψη και τη λειτουργία, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 65%. Η χρήση ανθεκτικών υλικών μεγαλώνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, μειώνοντας το κόστος λειτουργίας στη μακροπρόθεσμη παραγωγή.

Q4: Μπορεί το στεγνό πλαστικό υλικό να πάει απευθείας στη διαδικασία περλιτίζανσης?
A: Ναι, το καθαρό, στεγνό πλαστικό υλικό με περιεκτικότητα νερού ≤5% και ποσοστό απομάκρυνσης ρυπογόνων υλικών ≥96% μπορεί να συνδεθεί άμεσα με την επόμενη διαδικασία περλιτίζανσης, μεγαλώνοντας την αποτελεσματικότητα της συνδεσμολογίας των διαδικασιών κατά 50%.