Μηχανή παραγωγής κοκκοποιημένου υλικού από ανακυκλωμένες μεμβράνες βιομηχανικής προστασίας

Επισκόπηση προϊόντος

Η μηχανή παραγωγής κοκκοποιημένου υλικού από ανακυκλωμένες μεμβράνες βιομηχανικής προστασίας είναι ειδική συσκευή ανακύκλωσης και παραγωγής κοκκοποιημένου υλικού της μάρκας PURUI, με προέλευση από το Ναντόνγκ. Διαθέτει σύστημα τροφοδοσίας με συμπυκνωμένα κοκκοποιημένα υλικά, που επιτρέπει την άμεση επεξεργασία ολόκληρων ρολών ή δέσμεων αφρώδους ανακυκλωμένης μεμβράνης, χωρίς να απαιτείται προηγούμενη διαδικασία σπάσματος. Η συσκευή χρησιμοποιεί ενιαία διαδικασία συμπύκνωσης και ενιαίας εξάτμισης με μονό στρόφαλο, που συμπυκνώνει και προθερμαίνει την αφρώδη ανακυκλωμένη μεμβράνη και τη μετατρέπει αποτελεσματικά σε υψηλής ποιότητας κοκκοποιημένο υλικό. Το τελικό προϊόν περιέχει υγρασία ≤0,3%, με βαθμό φιλτραρίσματος 80-120 μέτρα, εξαιρετική ποιότητα και χωρίς φυσαλίδες, καλύπτοντας τις απαιτήσεις ποιότητας για διάφορες επεξεργασίες ανακυκλωμένων πλαστικών. Η συσκευή προσαρμόζεται στις ανάγκες του πελάτη, με δυνατότητα προσαρμογής των παραμέτρων σύμφωνα με την απαίτηση παραγωγής. Τα στάνταρ μοντέλα καλύπτουν παραγωγικότητα 100-1500 kg/h, προσαρμοζόμενα σε διαφορετικές κλίμακες επεξεργασίας ανακύκλωσης.

Τεχνική αρχή

Η μηχανή παραγωγής κοκκοποιημένου υλικού από ανακυκλωμένες μεμβράνες βιομηχανικής προστασίας βασίζεται στην ενιαία διαδικασία συμπύκνωσης και ενιαίας εξάτμισης με μονό στρόφαλο, που επιτρέπει την πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία ανακύκλωσης και παραγωγής κοκκοποιημένου υλικού. Πρώτα, η ανακυκλωμένη μεμβράνη εισάγεται απευθείας στο συμπυκνωτή (κάδο συμπύκνωσης), όπου τα ταχύτατα κινούμενα και σταθερά μαχαίρια κόβουν και σπάνε το υλικό. Κατά τη διάρκεια της υψηλής τριβής, το υλικό θερμαίνεται αυτόματα, με την αρχικά αφρώδη μεμβράνη να συρρικνώνεται και να συμπυκνώνεται σε ομοιόμορφα κοκκοποιημένα κομμάτια, με την πυκνότητα της στοίβας να αυξάνεται 3-5 φορές, επιλύοντας το πρόβλημα της επιστροφής υλικού στην εισαγωγή που παρατηρείται σε παραδοσιακές συσκευές. Στη συνέχεια, τα συμπυκνωμένα κοκκοποιημένα κομμάτια τροφοδοτούνται ομαλά στο στρόφαλο εξάτμισης, όπου μετά από σταδιακή θέρμανση και κοπή από τον στρόφαλο, πραγματοποιείται η λιώσιμο-πλαστικοποίηση. Στη συνέχεια, μέσω πολλαπλών στρωμάτων φίλτρων για απομάκρυνση ξένων υλικών και υγρασίας, απομακρύνονται τα ενοχλητικά στοιχεία και το νερό, ενώ τελικά, με ψύξη στο νερό και κοπή σε κοκκοποιημένα κομμάτια, παράγεται υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένο πλαστικό.

Παράμετροι απόδοσης

1. Παραγωγικότητα στάνταρ μοντέλων: 100-1500 kg/h
2. Διάμετρος στρόφαλου: φ75-φ200 mm
3. Ισχύς κινητήρα: 37-355 kw
4. Αύξηση πυκνότητας στοίβας υλικού: 3-5 φορές
5. Υγρασία τελικού προϊόντος: ≤0,3%
6. Βαθμός φιλτραρίσματος: 80-120 μέτρα
7. Υλικό στρόφαλου και κυλίνδρου: 38crmoala, διπλό μεταλλικό, αζοτούμενο
8. Τρόπος θέρμανσης: ηλεκτρική θέρμανση, ηλεκτρομαγνητική θέρμανση
9. Υλικό θερμάνσεων: χυτό αλουμίνιο, χυτό χαλκό, μηλίτης, κεραμικές θερμάνσεις
10. Μάρκα ηλεκτρικών κινητήρων: Siemens, ABB, Weg ή κορυφαίες εγχώριες μάρκες
11. Τρόπος κοπής: κοπή με μοτίβο, κοπή με τράβηγμα
12. Μάρκα ρουλεμάν: NSK, SKF, INA, FAG ή κορυφαίες εγχώριες μάρκες
13. Μάρκα μετατροπέα συχνότητας: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Χρόνος παράδοσης: 70-80 εργάσιμες ημέρες
15. Περίοδος εγγύησης: 13 μήνες από την ημερομηνία της τιμολογίου

Κύρια πλεονεκτήματα

1. Εισαγωγή υλικού χωρίς στρώσεις: Το μοναδικό σύστημα τροφοδοσίας με συμπυκνωμένα κοκκοποιημένα κομμάτια συμπυκνώνει την αφρώδη μεμβράνη σε υψηλής πυκνότητας κοκκοποιημένα κομμάτια, επιτρέποντας ομοιόμορφη και ομαλή εισαγωγή χωρίς γλίστρημα, επιλύοντας οριστικά το πρόβλημα της ανομοιόμορφης εισαγωγής που παρατηρείται σε παραδοσιακές συσκευές.
2. Προθέρμανση με την ίδια την τριβή για μεγαλύτερη ενεργειακή αποδοτικότητα: Το υλικό θερμαίνεται αυτόματα μέσω της υψηλής τριβής στο συμπυκνωτή, χωρίς να απαιτείται επιπλέον εξοπλισμός προθέρμανσης, με αυξημένη αποδοτικότητα πλαστικοποίησης. Η ενεργειακή εξοικονόμηση ανά τόνο παραγωγής ξεπερνά το 15%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής.
3. Αποφυγή προηγούμενης διαδικασίας σπάσματος: Η συσκευή μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρες ρολόμεμβράνες ή δέσμες, χωρίς να απαιτείται ξεχωριστός εξοπλισμός σπάσματος ή προσωπικό, μειώνοντας τον αριθμό των εργαζομένων κατά 1-2 άτομα, απλοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής και μειώνοντας το κόστος εργασίας.
4. Εξαιρετική αποτελεσματικότητα στην απομάκρυνση υγρασίας και αέρα: Το σχεδιασμός με πολλαπλά στρώματα απομάκρυνσης υγρασίας και αέρα απομακρύνει αποτελεσματικά το νερό από το υλικό, με τελικό προϊόν που περιέχει υγρασία ≤0,3%, χωρίς φυσαλίδες και με εξαιρετική ποιότητα, με ποσοστό ελαττωμάτων που διατηρείται στο 3% ή κάτω.
5. Υψηλή παραγωγικότητα με σταθερή απόδοση: Τα στάνταρ μοντέλα μπορούν να φτάσουν παραγωγικότητα έως 1500 kg/h, με 24ωρη παραγωγή που φτάνει έως 36 τόνους ημερησίως, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής μεγάλης κλίμακας. Τα παρασκευάσματα περισσεύματα μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν σε κλειστό κύκλο, αυξάνοντας την αποδοτικότητα χρήσης των πρώτων υλών.

Βασική αξία του προϊόντος

1. Απλοποίηση της διαδικασίας παραγωγής, αποφυγή σπάσματος, μείωση της εργατικής δύναμης και μείωση του λειτουργικού κόστους.
2. Τεχνολογία προθέρμανσης με την ίδια την τριβή για αυξημένη αποδοτικότητα πλαστικοποίησης, με ενεργειακή εξοικονόμηση άνω του 15% ανά τόνο παραγωγής, πραγματοποιώντας ενεργειακά αποδοτική παραγωγή.
3. Υψηλή σταθερή παραγωγικότητα και χαμηλό ποσοστό ελαττωμάτων, βελτιώνοντας την ποιότητα του ανακυκλωμένου πλαστικού και την αποδοτικότητα της παραγωγής.
4. Κλειστός κύκλος επαναχρησιμοποίησης περισσευμάτων, μεγιστοποιώντας την αποδοτικότητα χρήσης των πρώτων υλών, συμβάλλοντας στην επίτευξη κυκλικής οικονομίας.

Στόχοι πελατών

Εργοστάσια παραγωγής πλαστικών μεμβρανών, εργοστάσια ανακύκλωσης πλαστικών αποβλήτων, εταιρείες παραγωγής συσκευασίας, εταιρείες ανακυκλωμένων πόρων, καλύπτοντας όλες τις επιχειρήσεις με ανάγκη ανακύκλωσης και αναπαραγωγής ανακυκλωμένων μεμβρανών. Είτε πρόκειται για μικρές ή μεσαίες εγκαταστάσεις ανακύκλωσης, είτε για μεγάλες βάσεις παραγωγής ανακυκλωμένων πλαστικών, μπορούν να επιλέξουν το κατάλληλο μοντέλο σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής.

Εφαρμογές

Η συσκευή είναι κατάλληλη για την ανακύκλωση και αναπαραγωγή διαφόρων ανακυκλωμένων πλαστικών μεμβρανών, συμπεριλαμβανομένων μεμβρανών για θερμοκηπιακή χρήση, μεμβρανών για συσκευασία, βιομηχανικών μεμβρανών BOPP/CPP, πλαστικών σακουλών ταχυδρομείου, μεμβρανών θερμοσυστολής και άλλων τύπων αποβλήτων. Ανεξάρτητα από το υλικό ή τη μορφή της μεμβράνης, η συσκευή μπορεί να επεξεργαστεί αποτελεσματικά το υλικό μέσω του συστήματος συμπύκνωσης, μετατρέποντας το σε υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένο πλαστικό, που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή πλαστικών σωλήνων, πλαστικών προϊόντων, συσκευασιών και άλλων προϊόντων.

Λύσεις προβλημάτων της βιομηχανίας

1. Λύση στο πρόβλημα της επιστροφής υλικού στην εισαγωγή, της ανομοιόμορφης εισαγωγής και της γλίστρης: Ο συμπυκνωτής συμπυκνώνει την αφρώδη μεμβράνη σε υψηλής πυκνότητας κοκκοποιημένα κομμάτια, επιτρέποντας ομοιόμορφη και σταθερή εισαγωγή, αποφεύγοντας τις διακυμάνσεις παραγωγής και τις βλάβες συσκευών που προκαλούνται από ανομοιόμορφη εισαγωγή.
2. Λύση στο πρόβλημα της προηγούμενης διαδικασίας σπάσματος, που αυξάνει τον αριθμό των σταδίων και της εργατικής δύναμης: Η συσκευή μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρες ρολόμεμβράνες ή δέσμες, αποφεύγοντας την ανεξάρτητη διαδικασία σπάσματος και μειώνοντας τον αριθμό των εργαζομένων κατά 1-2 άτομα, απλοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής και μειώνοντας το κόστος εργασίας και εξοπλισμού.
3. Λύση στο πρόβλημα της ανεπαρκούς πλαστικοποίησης και χαμηλής παραγωγικότητας: Η τεχνολογία προθέρμανσης με την ίδια την τριβή θερμαίνει το υλικό πριν την εισαγωγή στο στρόφαλο εξάτμισης, επιτρέποντας πλήρη πλαστικοποίηση και αυξάνοντας την παραγωγικότητα, μειώνοντας παράλληλα την κατανάλωση ενέργειας. Η ενεργειακή εξοικονόμηση ανά τόνο παραγωγής ξεπερνά το 15%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής.
4. Λύση στο πρόβλημα της υψηλής ποσότητας φυσαλίδων και του υψηλού ποσοστού ελαττωμάτων στο κοκκοποιημένο υλικό: Το σχεδιασμό με πολλαπλά στρώματα απομάκρυνσης υγρασίας και αέρα απομακρύνει αποτελεσματικά το νερό από το υλικό, με τελικό προϊόν που περιέχει υγρασία ≤0,3%, χωρίς φυσαλίδες και με εξαιρετική ποιότητα, με ποσοστό ελαττωμάτων που διατηρείται στο 3% ή κάτω, βελτιώνοντας την ποιότητα του προϊόντος και την ανταγωνιστικότητα στην αγορά.

Συχνές ερωτήσεις FAQ

Q1: Ποιοι τύποι ανακυκλωμένων μεμβρανών μπορεί να επεξεργαστεί αυτή η μηχανή;A: Η συσκευή μπορεί να επεξεργαστεί μεμβράνες για θερμοκηπιακή χρήση, μεμβράνες για συσκευασία, βιομηχανικές μεμβράνες BOPP/CPP, πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, μεμβράνες θερμοσυστολής και άλλους τύπους ανακυκλωμένων πλαστικών μεμβρανών. Χωρίς να απαιτείται προηγούμενη διαδικασία σπάσματος, μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρες ρολόμεμβράνες ή δέσμες.
Q2: Ποια είναι η παραγωγικότητα της συσκευής; Μπορεί να προσαρμοστεί;A: Τα στάνταρ μοντέλα έχουν παραγωγικότητα 100-1500 kg/h. Υπάρχει δυνατότητα προσαρμογής σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, με δυνατότητα προσαρμογής των παραμέτρων σύμφωνα με την πραγματική κλίμακα παραγωγής, προσαρμόζοντας την παραγωγικότητα και την ισχύ του κινητήρα.
Q3: Ποια είναι η περίοδος εγγύησης του προϊόντος; Πόσο χρόνο διαρκεί η παράδοση;A: Η περίοδος εγγύησης είναι 13 μήνες από την ημερομηνία της τιμολογίου. Ο χρόνος παράδοσης είναι 70-80 εργάσιμες ημέρες, με δυνατότητα προσαρμογής σύμφωνα με τις απαιτήσεις προσαρμογής.
Q4: Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές παραγωγής κοκκοποιημένου υλικού, ποια είναι τα πλεονεκτήματα αυτής της συσκευής στην ενεργειακή εξοικονόμηση;A: Η συσκευή χρησιμοποιεί τεχνολογία προθέρμανσης με την ίδια την τριβή, χωρίς να απαιτείται επιπλέον εξοπλισμός προθέρμανσης. Η αποδοτικότητα πλαστικοποίησης είναι υψηλότερη, με ενεργειακή εξοικονόμηση άνω του 15% ανά τόνο παραγωγής, μειώνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής στη μακροπρόθεσμη χρήση.
Q5: Ποια είναι η ποιότητα του τελικού προϊόντος; Ποιο είναι το ποσοστό ελαττωμάτων;A: Το τελικό προϊόν περιέχει υγρασία ≤0,3%, με βαθμό φιλτραρίσματος 80-120 μέτρα, χωρίς φυσαλίδες και με εξαιρετική ποιότητα. Το ποσοστό ελαττωμάτων διατηρείται στο 3% ή κάτω, με τα παρασκευάσματα περισσεύματα να επαναχρησιμοποιούνται σε κλειστό κύκλο, αυξάνοντας την αποδοτικότητα χρήσης των πρώτων υλών.