Μηχάνημα περιστροφής και παραγωγής σκόνης από βιοδιασπώμενες μεμβράνες PLA

Επισκόπηση Προϊόντος

Το μηχάνημα περιστροφής και παραγωγής σκόνης από βιοδιασπώμενες μεμβράνες PLA είναι εξειδικευμένο εξοπλισμός περιστροφής, σχεδιασμένος για την ανακύκλωση και την αναπαραγωγή χρησιμοποιημένων μεμβρανών. Διαθέτει προηγμένο σύστημα τροφοδοσίας με συμπυκνωμένες μπάλες, που επιτρέπει την άμεση επεξεργασία ολόκληρων ρολών ή δέσμεων φουσκωμένων αποβλήτων μεμβρανών, χωρίς την ανάγκη προηγούμενης διαλυτικής διαδικασίας. Το εξοπλισμός χρησιμοποιεί ενιαία διαδικασία συμπύκνωσης και εξώθησης με μονό στρόφαλο, που συμπυκνώνει και προθερμαίνει τις φουσκωμένες μεμβράνες, μετατρέποντάς τες αποτελεσματικά σε υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένη σκόνη. Το τελικό προϊόν περιέχει υγρασία ≤0,3%, με βαθμό φιλτραρίσματος 80-120 μέτρα και εξαιρετική ποιότητα, χωρίς φυσαλίδες. Το στάνταρ μοντέλο έχει ικανότητα παραγωγής 100-1500 kg/h, ενώ μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής του πελάτη, αποτελώντας κεντρικό εξοπλισμό για τις εταιρείες ανακύκλωσης πλαστικών, που επιθυμούν να βελτιώσουν την παραγωγικότητα και να μειώσουν το κόστος.

Αρχική Αρχή Λειτουργίας

Αυτό το μηχάνημα περιστροφής χρησιμοποιεί την κεντρική διαδικασία συμπύκνωσης και εξώθησης με μονό στρόφαλο, επιτυγχάνοντας αποτελεσματική ανακύκλωση και αναπαραγωγή χρησιμοποιημένων μεμβρανών. Συγκεκριμένα, οι χρησιμοποιημένες μεμβράνες πρώτα εισάγονται στο συμπυκνωτή (κάδο σχηματισμού μπαλών), όπου με τη βοήθεια ταχύτατων κινητών και ακίνητων λεπίδων διασπάται και κομματιάζεται. Κατά τη διάρκεια της υψηλής τριβής, το υλικό θερμαίνεται αυτόματα, με τις φουσκωμένες μεμβράνες να συρρικνώνονται και να συμπυκνώνονται σε ομοιόμορφες μπάλες, με την πυκνότητα της στοίβας να αυξάνεται 3-5 φορές. Στη συνέχεια, το υλικό τροφοδοτείται ομαλά στον στρόφαλο εξώθησης. Μετά την τμηματική θέρμανση και την κοπή του υλικού από τον στρόφαλο, πραγματοποιείται η ρευστοποίηση και η πλαστικοποίηση. Στη συνέχεια, μέσω πολλαπλών στρώσεων φίλτρων, απομακρύνονται αποτελεσματικά τα ξένα σώματα, ενώ παράλληλα διεξάγεται η διαδικασία αποστράγγισης υγρασίας. Τέλος, μετά την υδρόψυξη και την σταθεροποίηση, πραγματοποιείται η κοπή σε σκόνη, παράγοντας υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένη σκόνη βιοδιασπώμενων μεμβρανών PLA. Η συνολική διαδικασία δεν απαιτεί προηγούμενη διάλυση, ενώ η λειτουργία είναι πλήρως αυτόματη, διασφαλίζοντας την παραγωγικότητα και την ποιότητα της σκόνης.

Παράμετροι Λειτουργίας

1. Ικανότητα παραγωγής στάνταρ μοντέλου: 100-1500 kg/h
2. Διάμετρος στρόφαλου: φ75-φ200 mm
3. Ισχύς κύριου μηχανήματος: 37-355 kw
4. Πολλαπλασιασμός πυκνότητας στοίβας υλικού: 3-5 φορές
5. Υγρασία τελικού προϊόντος: ≤0,3%
6. Βαθμός φιλτραρίσματος: 80-120 μέτρα
7. Υλικό στρόφαλου και κυλίνδρου: 38crmoala, διμεταλλικό υλικό, αζοτοποίηση
8. Τρόπος θέρμανσης: ηλεκτρική θέρμανση, ηλεκτρομαγνητική θέρμανση
9. Υλικό θερμάντρα: χυτοσίδηρος, χυτόχαλκος, μηλίτης, κεραμικός θερμάντρας
10. Επωνυμία ηλεκτροκινητήρα: Siemens, ABB, Weg ή κορυφαία εγχώρια μάρκα
11. Τρόπος κοπής: κοπή με μοτίβο, κοπή με στροφές
12. Επωνυμία ρουλεμάν: NSK, SKF, INA, FAG ή κορυφαία εγχώρια μάρκα
13. Επωνυμία μετασχηματιστή: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Χρόνος παράδοσης: 70-80 εργάσιμες ημέρες
15. Περίοδος εγγύησης: 13 μήνες από την ημερομηνία της τιμολογίας
16. Εμπορική Επωνυμία/Μάρκα: PURUI
17. Χώρα Προέλευσης: NANTONG

1. Αποφυγή σχηματισμού γέφυρας στην τροφοδοσία: Το εξοπλισμός διαθέτει ειδικό σύστημα τροφοδοσίας με συμπυκνωμένες μπάλες, που συμπυκνώνει τις φουσκωμένες μεμβράνες σε μπάλες με υψηλή πυκνότητα, επιλύοντας πλήρως το πρόβλημα της ανισόμορφης τροφοδοσίας και της σχηματισμού γέφυρας που παρατηρείται σε παραδοσιακά μηχανήματα. Έτσι, εξασφαλίζεται ομαλή και ισόμορφη τροφοδοσία, με συνεχή παραγωγή χωρίς διακοπές.
2. Προθέρμανση με την ίδια τριβή: Το υλικό θερμαίνεται αυτόματα μέσω της υψηλής τριβής στο συμπυκνωτή, επιτυγχάνοντας προθέρμανση πριν εισέλθει στον στρόφαλο εξώθησης. Αυτό βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της πλαστικοποίησης, εξοικονομώντας πάνω από 15% ενέργειας ανά τόνο σε σύγκριση με παραδοσιακά μηχανήματα, μειώνοντας σημαντικά το ενεργειακό κόστος παραγωγής.
3. Αποφυγή προηγούμενης διάλυσης: Το μηχάνημα μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρες ρολός ή δέσμες χρησιμοποιημένων μεμβρανών, χωρίς την ανάγκη επιπλέον εξοπλισμού διάλυσης ή προσθήκης εργατικού προσωπικού. Αυτό μειώνει την ανάγκη για 1-2 εργαζόμενους, απλοποιεί τη διαδικασία παραγωγής και μειώνει το εξοπλιστικό και εργατικό κόστος.
4. Εξαιρετική αποστράγγιση και απομάκρυνση υγρασίας: Ο σχεδιασμός πολλαπλών στρωσμάτων αποστράγγισης και απομάκρυνσης υγρασίας απομακρύνει αποτελεσματικά την υγρασία και τα ξένα σώματα από το υλικό. Το τελικό προϊόν περιέχει υγρασία ≤0,3%, με εξαιρετική ποιότητα, χωρίς φυσαλίδες, με ποσοστό ελαττωμάτων που διατηρείται στο 3% ή λιγότερο, διασφαλίζοντας την υψηλή ποιότητα της ανακυκλωμένης σκόνης.
5. Ευρεία ποικιλία ικανότητας παραγωγής: Το στάνταρ μοντέλο έχει ικανότητα παραγωγής από 100 kg/h έως 1500 kg/h, ενώ μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής του πελάτη. Με 24ωρη παραγωγή, η ημερήσια παραγωγή μπορεί να φτάσει έως 36 τόνους, προσαρμοζόμενη στις ανάγκες παραγωγής εταιρειών διαφορετικού μεγέθους.

Κεντρική Αξία Προϊόντος

1. Απλοποίηση της διαδικασίας παραγωγής, αποφυγή ανεξάρτητης διάλυσης, μείωση της ανάγκης για εργατικό προσωπικό και μείωση του ενεργειακού κόστος παραγωγής.
2. Προθέρμανση με την ίδια τριβή, βελτίωση της αποτελεσματικότητας της πλαστικοποίησης, εξοικονόμηση πάνω από 15% ενέργειας ανά τόνο, μεγάλη εξοικονόμηση ενεργειακού κόστος με μακροχρόνια λειτουργία.
3. Προσαρμοστικός σχεδιασμός υψηλής ικανότητας, που καλύπτει τις ανάγκες παραγωγής εταιρειών διαφορετικού μεγέθους, με ημερήσια παραγωγή έως 36 τόνους.
4. Χαμηλό ποσοστό ελαττωμάτων, που εξασφαλίζει υψηλή ποιότητα της ανακυκλωμένης σκόνης, με 100% κλειστό κύκλο επαναχρησιμοποίησης των παραγωγικών αποβλήτων, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα των πόρων.
5. Πλήρης αυτοματοποίηση λειτουργίας, μειώνοντας την ανάγκη για ανθρώπινη παρέμβαση και τον κίνδυνο λαθών, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα της παραγωγής.

Στόχοι Πελατών

Εργοστάσια παραγωγής πλαστικών μεμβρανών, εργοστάσια ανακύκλωσης χρησιμοποιημένων πλαστικών, εταιρείες συσκευασίας, εταιρείες ανακύκλωσης πόρων, καθώς και όλες οι εταιρείες με ανάγκη ανακύκλωσης και αναπαραγωγής βιοδιασπώμενων μεμβρανών PLA. Είτε πρόκειται για μικρά ή μεσαία σημεία ανακύκλωσης, είτε για μεγάλες εταιρείες επεξεργασίας ανακυκλωμένων πόρων, όλοι μπορούν να επιλέξουν το κατάλληλο μοντέλο ή να προσαρμόσουν εξοπλισμό σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής τους.

Εφαρμογές

Αυτό το μηχάνημα είναι κατάλληλο για την ανακύκλωση και αναπαραγωγή διαφόρων χρησιμοποιημένων πλαστικών μεμβρανών, όπως μεμβράνες θερμοκηπίων, μεμβράνες συσκευασίας, βιομηχανικές μεμβράνες BOPP/CPP, πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, μεμβράνες θερμικής συρρίκνωσης κ.ά. Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό στην επεξεργασία βιοδιασπώμενων μεμβρανών PLA. Είτε πρόκειται για παραγωγικά αποβλήτα ολόκληρων ρολών, είτε για ολόκληρες δέσμες χρησιμοποιημένων μεμβρανών που έχουν συλλεχθεί, όλα μπορούν να εισάγονται άμεσα στο μηχάνημα για επεξεργασία, χωρίς προηγούμενη διάλυση, καλύπτοντας τις ανάγκες μαζικής παραγωγής σε διάφορες σκηνές ανακύκλωσης.

Λύσεις Προβλημάτων Κλάδου

1. Λύση στο πρόβλημα της ανισόμορφης τροφοδοσίας και της σχηματισμού γέφυρας στα παραδοσιακά μηχανήματα περιστροφής: Το σύστημα τροφοδοσίας με συμπυκνωμένες μπάλες, συμπυκνώνοντας τις φουσκωμένες μεμβράνες σε μπάλες με υψηλή πυκνότητα, εξασφαλίζει ομαλή και ισόμορφη τροφοδοσία, με συνεχή παραγωγή χωρίς διακοπές.
2. Λύση στο πρόβλημα της ανάγκης προηγούμενης διάλυσης, που προσθέτει διαδικασίες και εργατικό προσωπικό: Το μηχάνημα μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρες ρολός ή δέσμες μεμβρανών, αποφεύγοντας την ανάγκη για επιπλέον εξοπλισμό διάλυσης και μειώνοντας την ανάγκη για 1-2 εργαζόμενους, μειώνοντας το εξοπλιστικό και εργατικό κόστος.
3. Λύση στο πρόβλημα της ανεπαρκούς πλαστικοποίησης και χαμηλής ικανότητας παραγωγής: Το υλικό θερμαίνεται αυτόματα μέσω της υψηλής τριβής στο συμπυκνωτή, με την πλαστικοποίηση να γίνεται αποτελεσματικότερη μετά την είσοδο στον στρόφαλο. Σε συνδυασμό με τον μεγάλο διάμετρο στρόφαλο και την υψηλή ισχύ του κύριου μηχανήματος, η παραγωγικότητα αυξάνεται σημαντικά, με 24ωρη παραγωγή έως 36 τόνους την ημέρα.
4. Λύση στο πρόβλημα της υψηλής υγρασίας, των φυσαλίδων και του υψηλού ποσοστού ελαττωμάτων στην παραγωγή σκόνης: Ο σχεδιασμός πολλαπλών στρωσμάτων αποστράγγισης και απομάκρυνσης υγρασίας απομακρύνει αποτελεσματικά την υγρασία και τα ξένα σώματα από το υλικό. Το τελικό προϊόν περιέχει υγρασία ≤0,3%, με εξαιρετική ποιότητα, χωρίς φυσαλίδες, με ποσοστό ελαττωμάτων που διατηρείται στο 3% ή λιγότερο, ενώ τα παραγωγικά αποβλήτα μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν σε κλειστό κύκλο, μειώνοντας την απώλεια πόρων.

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

Q1: Ποιοι τύποι χρησιμοποιημένων μεμβρανών μπορεί να επεξεργαστεί αυτό το μηχάνημα περιστροφής και παραγωγής σκόνης από βιοδιασπώμενες μεμβράνες PLA?
A: Το μηχάνημα μπορεί να επεξεργαστεί μεμβράνες θερμοκηπίων, μεμβράνες συσκευασίας, βιομηχανικές μεμβράνες BOPP/CPP, πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, μεμβράνες θερμικής συρρίκνωσης κ.ά., με ιδιαίτερα αποτελεσματική επεξεργασία στις βιοδιασπώμενες μεμβράνες PLA.
Q2: Χρειάζεται το μηχάνημα προηγούμενη διάλυση των χρησιμοποιημένων μεμβρανών?
A: Όχι, το μηχάνημα διαθέτει σύστημα τροφοδοσίας με συμπυκνωμένες μπάλες, που επιτρέπει την άμεση επεξεργασία ολόκληρων ρολών ή δέσμεων φουσκωμένων μεμβρανών, αποφεύγοντας την ανάγκη προηγούμενης διάλυσης και απλοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής.
Q3: Ποια είναι η ικανότητα παραγωγής του μηχανήματος και μπορεί να προσαρμοστεί;
A: Το στάνταρ μοντέλο έχει ικανότητα παραγωγής 100-1500 kg/h, ενώ μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής του πελάτη, καλύπτοντας τις ανάγκες παραγωγής εταιρειών διαφορετικού μεγέθους.
Q4: Ποια είναι η ποιότητα του τελικού προϊόντος;
A: Το τελικό προϊόν περιέχει υγρασία ≤0,3%, με βαθμό φιλτραρίσματος 80-120 μέτρα, με εξαιρετική ποιότητα, χωρίς φυσαλίδες, με ποσοστό ελαττωμάτων που διατηρείται στο 3% ή λιγότερο, σύμφωνα με τα πρότυπα χρήσης υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένης σκόνης.
Q5: Ποια είναι η διάρκεια παράδοσης και η περίοδος εγγύησης του μηχανήματος?
A: Η διάρκεια παράδοσης είναι 70-80 εργάσιμες ημέρες, ενώ η περίοδος εγγύησης είναι 13 μήνες από την ημερομηνία της τιμολογίας, διασφαλίζοντας τη σταθερή λειτουργία του μηχανήματος και την παροχή υπηρεσιών μετά την παράδοση.