Πρέσα παραγωγής κόκκων πολλαπλών στρωμάτων ταινίας

Επισκόπηση προϊόντος

Η πρέσα παραγωγής κόκκων πολλαπλών στρωμάτων ταινίας είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός ανακύκλωσης και παραγωγής κόκκων, που διαθέτει σύστημα τροφοδοσίας με συμπυκνωμένα κόκκαλα. Πρόκειται για προϊόν προσαρμοσμένο, χωρίς σταθερή τιμή, το οποίο κατασκευάζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη. Ο εξοπλισμός αυτός σχεδιάστηκε ειδικά για την ανακύκλωση και την αναπαραγωγή πεταμένων ταινιών, μετατρέποντας αποτελεσματικά τις αφρώδεις αποβλήτων ταινίες σε υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένα κόκκους μετά από συμπίεση και προθέρμανση. Είναι κατάλληλος για την ανακύκλωση και την επεξεργασία διαφόρων ειδών αποβλήτων, όπως ταινίες θερμοκηπίων, ταινίες συσκευασίας, βιομηχανικές ταινίες BOPP/CPP, πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, ταινίες θερμοσυστολής κ.ά., και αποτελεί βασικό συνοδευτικό εξοπλισμό για εργοστάσια παραγωγής πλαστικών ταινιών, εργοστάσια ανακύκλωσης πλαστικών αποβλήτων, εταιρείες συσκευασίας και εταιρείες ανακύκλωσης πόρων. Η προέλευση του εξοπλισμού είναι ΝΑΝΤΟΥΓΚ, η μάρκα είναι PURUI, και παρέχεται εγγύηση ποιότητας 13 μήνες από την ημερομηνία παράδοσης. Ο χρόνος παράδοσης είναι 70-80 εργάσιμες ημέρες.

Τεχνική αρχή

Η πρέσα παραγωγής κόκκων πολλαπλών στρωμάτων ταινίας χρησιμοποιεί ένα ενιαίο σύστημα συμπίεσης με μονό στρόφαλο εξώθησης, επιτρέποντας την αποτελεσματική ανακύκλωση και μετατροπή πεταμένων ταινιών. Συγκεκριμένα, οι πεταμένες ταινίες πρώτα εισάγονται στη συμπιεστική μηχανή (κάδο σχηματισμού κόκκων), όπου κόβονται και θρυμματίζονται από ταχύτατα κινούμενα και σταθερά μαχαίρια. Κατά τη διάρκεια της υψηλής ταχύτητας, η τριβή προκαλεί θερμότητα, οδηγώντας στην αυτοθέρμανση. Οι αρχικά αφρώδεις ταινίες συρρικνώνονται και συμπιέζονται σε ομοιόμορφα κόκκαλα, με σημαντική αύξηση της πυκνότητας συσσώρευσης, πριν τροφοδοτηθούν ομαλά στον στρόφαλο εξώθησης. Στη συνέχεια, το υλικό υποβάλλεται σε σταδιακή θέρμανση και κοπή από τον στρόφαλο για να επιτευχθεί η λιώσιμο-πλαστικοποίηση. Μετά την περάτωση της διαδικασίας φιλτραρίσματος σε πολλαπλά στάδια για απομάκρυνση ξένων υλικών και απομάκρυνση υγρασίας, το τελικό προϊόν ψύχεται με νερό και σχηματίζεται σε κόκκους, παράγοντας υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένα κόκκους.

Βασικές παράμετροι απόδοσης

1. Ικανότητα παραγωγής του τυπικού μοντέλου: 100-1500 kg/h
2. Διάμετρος στρόφαλου: φ75-φ200 mm
3. Ισχύς κινητήρα: 37-355 kw
4. Αύξηση της πυκνότητας συσσώρευσης υλικού: 3-5 φορές
5. Ποσοστό υγρασίας των τελικών κόκκων: ≤0,3%
6. Ακρίβεια φίλτρου: 80-120 mesh
7. Υλικό στρόφαλου και κυλίνδρου: 38CrMoAlA, διμεταλλικό υλικό, με νιτροποίηση
8. Τρόπος θέρμανσης: ηλεκτρική θέρμανση, ηλεκτρομαγνητική θέρμανση
9. Υλικό θερμάντρα: χυτό αλουμίνιο, χυτό χαλκό, μηλίτης, κεραμικό θερμάντρα
10. Μάρκα ηλεκτρικού κινητήρα: Siemens, ABB, Weg ή κορυφαία εγχώρια μάρκα
11. Τρόπος κοπής κόκκων: κοπή στην επιφάνεια του μοτίβου, κοπή με τράβηγμα
12. Μάρκα ρουλεμάν: NSK, SKF, INA, FAG ή κορυφαία εγχώρια μάρκα
13. Μάρκα μετατροπέα συχνότητας: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Βασικά πλεονεκτήματα

1. Σταθερή τροφοδοσία χωρίς συσσώρευση: Το σύστημα τροφοδοσίας με συμπυκνωμένα κόκκαλα εξασφαλίζει ομοιόμορφη τροφοδοσία, επιλύοντας το πρόβλημα της αφρώδους ταινίας που συχνά παρουσιάζει συσσώρευση, ολίσθηση και ανομοιόμορφη τροφοδοσία στις συμβατικές πρέσες, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.
2. Εξοικονόμηση ενέργειας με αυτοθέρμανση: Το υλικό θερμαίνεται από την τριβή, αποφεύγοντας την ανάγκη επιπλέον προθέρμανσης, με αυξημένη αποτελεσματικότητα πλαστικοποίησης και μεγαλύτερη εξοικονόμηση ενέργειας. Σε σύγκριση με τις συμβατικές πρέσες, η ενέργεια που εξοικονομείται ανά τόνο παραγωγής ξεπερνά το 15%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής.
3. Αποφυγή διαδικασίας θρυμματισμού: Η συμπιεστική μηχανή μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρο το ρολό ή το συσσωρευμένο συσσωρευμένο συσσώρευσης, αποφεύγοντας την προηγούμενη διαδικασία θρυμματισμού, μειώνοντας την ανάγκη για 1-2 εργαζόμενους, εξοικονομώντας κόστος εργασίας και χρόνο διαδικασίας, βελτιώνοντας τη συνολική αποτελεσματικότητα παραγωγής.
4. Άριστη απομάκρυνση υγρασίας και αέρα: Με πολλαπλά στάδια απομάκρυνσης υγρασίας και αέρα, απομακρύνονται αποτελεσματικά υγρά και ξένα υλικά, με τελικό προϊόν χωρίς φυσαλίδες, με υψηλή ποιότητα, και ποσοστό ελαττωμάτων που διατηρείται στο 3% ή λιγότερο, επιλύοντας το πρόβλημα των φυσαλίδων και των υψηλών ελαττωμάτων στην παραγωγή κόκκων από υγρά υλικά.
5. Υψηλή και ελεγχόμενη αποτελεσματικότητα: Η ικανότητα παραγωγής του τυπικού μοντέλου κυμαίνεται από 100 έως 1500 kg/h, με μέγιστη ημερήσια παραγωγή 36 τόνους σε 24 ώρες, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής επιχειρήσεων διαφόρων μεγεθών. Επιπλέον, τα παραγωγικά απόβλητα μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν σε ποσοστό 100%, επιτρέποντας τη μέγιστη αξιοποίηση των πόρων.

Βασική αξία του προϊόντος

1. Απλοποίηση διαδικασιών και μείωση κόστους: Αποφεύγοντας την ανεξάρτητη διαδικασία θρυμματισμού, μειώνοντας την ανάγκη για εργαζόμενους, μειώνοντας το χρόνο και το κόστος εργασίας στην παραγωγή, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της επιχείρησης.
2. Εξοικονόμηση ενέργειας και αύξηση αποτελεσματικότητας: Η σχεδίαση αυτοθέρμανσης του υλικού αυξάνει την αποτελεσματικότητα πλαστικοποίησης, μειώνοντας την ενέργεια που εξοικονομείται ανά τόνο παραγωγής κατά 15% ή περισσότερο, με μακροπρόθεσμη λειτουργία που εξοικονομεί σημαντικά κόστος ενέργειας.
3. Υψηλή ποιότητα προϊόντων: Με άριστη απομάκρυνση υγρασίας και αέρα, τα τελικά κόκκων έχουν ποσοστό υγρασίας ≤0,3%, χωρίς φυσαλίδες, με υψηλή ποιότητα, και χαμηλό ποσοστό ελαττωμάτων, διασφαλίζοντας την ανταγωνιστικότητα των ανακυκλωμένων κόκκων στην αγορά.
4. Ευρεία προσαρμοστικότητα: Μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα είδη πεταμένων ταινιών, με ευέλικτη ικανότητα παραγωγής, καλύπτοντας τις ανάγκες ανακύκλωσης και επεξεργασίας επιχειρήσεων διαφόρων μεγεθών, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να διευρύνουν την επιχειρηματική τους δραστηριότητα.
5. Κλειστός κύκλος πόρων: Τα παραγωγικά απόβλητα επαναχρησιμοποιούνται σε ποσοστό 100%, επιτρέποντας την κυκλική χρήση πόρων, συμμορφούμενοι με την τάση της βιώσιμης ανακύκλωσης.

Στόχοι πελατών

Οι στόχοι πελατών της πρέσας παραγωγής κόκκων πολλαπλών στρωμάτων ταινίας περιλαμβάνουν εργοστάσια παραγωγής πλαστικών ταινιών, εργοστάσια ανακύκλωσης πλαστικών αποβλήτων, εταιρείες συσκευασίας και εταιρείες ανακύκλωσης πόρων, οι οποίες έχουν ανάγκη ανακύκλωσης και αναπαραγωγής πεταμένων ταινιών. Ο εξοπλισμός βοηθά αυτές τις επιχειρήσεις να πραγματοποιήσουν αποτελεσματική μετατροπή των αποβλήτων, βελτιώνοντας την αξιοποίηση των πόρων και την παραγωγική αποτελεσματικότητα.

Περιβάλλον εφαρμογής

Ο εξοπλισμός αυτός εφαρμόζεται κυρίως σε περιβάλλοντα ανακύκλωσης και επεξεργασίας πεταμένων πλαστικών ταινιών, μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα είδη αποβλήτων, όπως ταινίες θερμοκηπίων, ταινίες συσκευασίας, βιομηχανικές ταινίες BOPP/CPP, πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, ταινίες θερμοσυστολής κ.ά. Είτε πρόκειται για μικρής κλίμακας επεξεργασία σε μικρά εργοστάσια ανακύκλωσης, είτε για μαζική παραγωγή σε μεγάλες εταιρείες ανακύκλωσης πόρων, ο εξοπλισμός μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, επιτρέποντας την αποτελεσματική μετατροπή των αποβλήτων σε υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένα κόκκους.

Λύσεις προβλημάτων της βιομηχανίας

1. Λύση στο πρόβλημα της αφρώδους ταινίας: Στις συμβατικές πρέσες, η αφρώδης ταινία συχνά παρουσιάζει συσσώρευση, ολίσθηση και ανομοιόμορφη τροφοδοσία, προκαλώντας αστάθεια στη λειτουργία του εξοπλισμού και μεγάλες διακυμάνσεις στην παραγωγικότητα. Το σύστημα τροφοδοσίας με συμπυκνωμένα κόκκαλα της πρέσας μπορεί να συμπιέσει την αφρώδη ταινία σε ομοιόμορφα κόκκαλα, τροφοδοτώντας ομαλά τον στρόφαλο, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη και σταθερή τροφοδοσία.
2. Μείωση κόστους με αποφυγή διαδικασίας θρυμματισμού: Στις συμβατικές πρέσες, η προηγούμενη διαδικασία θρυμματισμού αυξάνει την πολυπλοκότητα της διαδικασίας και την ανάγκη για εργαζόμενους. Ο εξοπλισμός αυτός μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρο το ρολό ή το συσσωρευμένο συσσώρευσης, αποφεύγοντας την προηγούμενη διαδικασία θρυμματισμού, μειώνοντας την ανάγκη για 1-2 εργαζόμενους, μειώνοντας το κόστος εργασίας και το χρόνο διαδικασίας.
3. Βελτίωση της αποτελεσματικότητας πλαστικοποίησης και της παραγωγικότητας: Στις συμβατικές πρέσες, η πλαστικοποίηση του υλικού είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα χαμηλή παραγωγικότητα και υψηλή κατανάλωση ενέργειας. Ο εξοπλισμός αυτός, χρησιμοποιώντας την αυτοθέρμανση του υλικού, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα πλαστικοποίησης, μειώνοντας την ενέργεια που εξοικονομείται ανά τόνο παραγωγής κατά 15% ή περισσότερο, με μακροπρόθεσμη λειτουργία που εξοικονομεί σημαντικά κόστος ενέργειας.
4. Λύση στο πρόβλημα των υψηλών ελαττωμάτων στην παραγωγή κόκκων από υγρά υλικά: Στις συμβατικές πρέσες, η απομάκρυνση υγρασίας και αέρα είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα φυσαλίδες και υψηλά ελαττωμάτων στην παραγωγή κόκκων. Ο εξοπλισμός αυτός, με πολλαπλά στάδια απομάκρυνσης υγρασίας και αέρα, διασφαλίζει την ποιότητα των τελικών κόκκων με ποσοστό υγρασίας ≤0,3% και ποσοστό ελαττωμάτων που διατηρείται στο 3% ή λιγότερο, διασφαλίζοντας την ποιότητα των προϊόντων.

Συχνές ερωτήσεις – FAQ

Q1: Είναι η πρέσα παραγωγής κόκκων πολλαπλών στρωμάτων ταινίας προσαρμοσμένο προϊόν;
A: Ναι, ο εξοπλισμός είναι προσαρμοσμένο προϊόν, χωρίς σταθερή τιμή, κατασκευάζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, καλύπτοντας τις ανάγκες παραγωγής επιχειρήσεων διαφόρων μεγεθών.
Q2: Ποια είδη πεταμένων ταινιών μπορεί να επεξεργαστεί ο εξοπλισμός;
A: Ο εξοπλισμός μπορεί να επεξεργαστεί ταινίες θερμοκηπίων, ταινίες συσκευασίας, βιομηχανικές ταινίες BOPP/CPP, πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, ταινίες θερμοσυστολής κ.ά., με ευρεία προσαρμοστικότητα.
Q3: Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης του εξοπλισμού;
A: Ο χρόνος παράδοσης είναι 70-80 εργάσιμες ημέρες, με δυνατότητα προσαρμογής σύμφωνα με τις απαιτήσεις προσαρμοσμένου προϊόντος.
Q4: Ποια είναι η διάρκεια εγγύησης ποιότητας του εξοπλισμού;
A: Ο εξοπλισμός παρέχει εγγύηση ποιότητας 13 μήνες από την ημερομηνία παράδοσης, με δυνατότητα επισκευής και συντήρησης κατά τη διάρκεια της εγγύησης.
Q5: Ποια είναι οι πλεονεκτήματα εξοικονόμησης ενέργειας του εξοπλισμού σε σύγκριση με τις συμβατικές πρέσες;
A: Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί σχεδίαση αυτοθέρμανσης του υλικού, αποφεύγοντας την ανάγκη για επιπλέον προθέρμανση, με αυξημένη αποτελεσματικότητα πλαστικοποίησης και μεγαλύτερη εξοικονόμηση ενέργειας. Σε σύγκριση με τις συμβατικές πρέσες, η ενέργεια που εξοικονομείται ανά τόνο παραγωγής ξεπερνά το 15%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος ενέργειας σε μακροπρόθεσμη λειτουργία.