Μηχανή περίσφιξης ταινιών από σακούλες ταχυδρομείου

Περίληψη προϊόντος

Η μηχανή περίσφιξης ταινιών από σακούλες ταχυδρομείου είναι ειδική συσκευή ανακύκλωσης και περίσφιξης ταινιών, εξοπλισμένη με σύστημα τροφοδοσίας σφαιρικών μάζων. Είναι σχεδιασμένη για την ανακύκλωση και την αναγέννηση διαφόρων είδων πεταμένων πλαστικών ταινιών. Πρόκειται για προϊόν προσαρμοσμένο στις ανάγκες του πελάτη, χωρίς σταθερή τιμή, καθώς η τιμή ορίζεται βάσει της παραγωγικής απαίτησης του πελάτη. Η συσκευή μπορεί να επεξεργαστεί άμεσα ολόκληρο το ρολό ή το συσσωρευμένο συσσωρευμένο πεταμένο φιλμ, χωρίς προηγούμενη θραύση. Μέσω της διαδικασίας συμπίεσης και προθέρμανσης, μετατρέπει αποτελεσματικά την υλική μάζα σε υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένα σωματίδια με ποσοστό υγρασίας ≤0,3% και άριστη εμφάνιση. Είναι ευρέως προσαρμόσιμη για την ανακύκλωση και την επεξεργασία διαφόρων ειδών πεταμένων ταινιών, όπως πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, ταινίες θερμοκηπίου και ταινίες συσκευασίας, προσφέροντας στις εταιρείες ανακύκλωσης πλαστικών μια αποτελεσματική και ενεργειακά οικονομική λύση ανακύκλωσης.

Τεχνική αρχή

Η συσκευή χρησιμοποιεί ένα ενιαίο σύστημα συμπίεσης με μονοσπιραλικό εξωθητήρα, πραγματοποιώντας ολοκληρωμένη αυτοματοποιημένη επεξεργασία της πεταμένης ταινίας, από την πρώτη ύλη της ανακύκλωσης μέχρι τα τελικά σωματίδια. Αρχικά, η πεταμένη ταινία εισάγεται άμεσα στον συμπιεστή (κάδο σφαιρικών μάζων), όπου κόβεται και θρυμματίζεται από ταχύτατα κινούμενα και σταθερά μαχαίρια. Κατά την υψηλής ταχύτητας κίνηση, η τριβή προκαλεί θερμότητα, οδηγώντας στην αυτοθέρμανση της υλικής μάζας. Το αρχικά πολυδιάσπαστο φιλμ, μετά τη θέρμανση, συρρικνώνεται και συμπιέζεται σε ομοιόμορφες σφαιρικές μάζες, με την πυκνότητα της συσσώρευσης να αυξάνεται 3-5 φορές. Στη συνέχεια, η μάζα τροφοδοτείται ομαλά στον εξωθητήρα. Έπειτα, η υλική μάζα υποβάλλεται σε σταδιακή θέρμανση και στροφή από τον εξωθητήρα, προκειμένου να επιτευχθεί η λιώσιμο-πλαστικοποίηση. Στη συνέχεια, περνάει από πολλαπλά φίλτρα για απομάκρυνση ξένων υλικών, ενώ ταυτόχρονα διεξάγεται η διαδικασία αποστράγγισης και απομάκρυνσης υγρασίας. Τέλος, μετά την υδρόψυξη και την σχηματοποίηση, πραγματοποιείται η κοπή σε σωματίδια, παράγοντας υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένα πλαστικά σωματίδια. Ολόκληρη η διαδικασία δεν απαιτεί επιπλέον εξοπλισμό θραύσης, απλοποιώντας την παραγωγική διαδικασία και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας της υλικής μάζας.

Παράμετροι απόδοσης

1. Παραγωγικότητα του τυπικού μοντέλου: 100-1500 kg/h
2. Διάμετρος εξωθητήρα: φ75-φ200 mm
3. Ισχύς κινητήρα: 37-355 kW
4. Πολλαπλασιασμός πυκνότητας συσσώρευσης: 3-5 φορές
5. Ποσοστό υγρασίας των τελικών σωματιδίων: ≤0,3%
6. Ακρίβεια φίλτρων: 80-120 mesh
7. Σήμα/Εμπορικό σήμα: PURUI
8. Χώρα προέλευσης: NANTONG
9. Υλικό εξωθητήρα και κυλίνδρου: 38crmoala, διμεταλλικό υλικό, με νιτροποίηση
10. Τρόπος θέρμανσης: ηλεκτρική θέρμανση, ηλεκτρομαγνητική θέρμανση
11. Υλικό θερμάνσεων: χυτοσίδηρος, χυτοχάλκιο, μηλίτης, κεραμικές θερμάνσεις
12. Εμπορικό σήμα κινητήρα: Siemens, ABB, Weg ή κορυφαία εγχώρια μάρκα
13. Τρόπος κοπής: κοπή στην επιφάνεια του καλούπι, κοπή σε ράβδους
14. Εμπορικό σήμα ρουλεμάν: NSK, SKF, INA, FAG ή κορυφαία εγχώρια μάρκα
15. Εμπορικό σήμα μετατροπέα: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Χρόνος παράδοσης: 70-80 εργάσιμες ημέρες
17. Περίοδος εγγύησης: 13 μήνες από την ημερομηνία της τιμολογίου

1. Αποφυγή στρατευμάτων στην τροφοδοσία: Εξοπλισμένη με ειδικό σύστημα τροφοδοσίας σφαιρικών μάζων, η μηχανή αυξάνει σημαντικά την πυκνότητα συσσώρευσης της υλικής μάζας, επιλύοντας το πρόβλημα της στρατευμάτων και της ολισθησης κατά την τροφοδοσία της πεταμένης ταινίας, επιτρέποντας ομοιόμορφη και σταθερή τροφοδοσία, διασφαλίζοντας τη συνεχή παραγωγή.
2. Αυτοθέρμανση μέσω τριβής: Η υλική μάζα θερμαίνεται αυτόματα μέσω της υψηλής ταχύτητας τριβής στον συμπιεστή, χωρίς ανάγκη για επιπλέον εξοπλισμό προθέρμανσης. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της πλαστικοποίησης, αλλά μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας, εξοικονομώντας πάνω από 15% ενέργειας ανά τόνο επεξεργασίας.
3. Αποφυγή προηγούμενης θραύσης: Η μηχανή μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρο το ρολό ή το συσσωρευμένο συσσωρευμένο πεταμένο φιλμ, χωρίς ανάγκη για ξεχωριστό εξοπλισμό θραύσης. Αυτό μειώνει τις παραγωγικές διαδικασίες και εξοικονομεί το κόστος εργασίας 1-2 εργαζομένων.
4. Άριστη αποστράγγιση και απομάκρυνση υγρασίας: Μέσω πολλαπλών σταδίων αποστράγγισης και απομάκρυνσης υγρασίας, απομακρύνονται αποτελεσματικά το νερό και οι πρόσθετες ουσίες από την υλική μάζα. Τα τελικά σωματίδια έχουν ποσοστό υγρασίας ≤0,3%, εμφανίζονται χωρίς φυσαλίδες και με άριστη ποιότητα, με ποσοστό ελαττωμάτων περιορισμένο στο 3%.
5. Προσαρμοσμένη παραγωγικότητα: Το μοντέλο μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις παραγωγικές απαιτήσεις του πελάτη, με παραγωγικότητα που κυμαίνεται από 100 έως 1500 kg/h, καλύπτοντας τις ανάγκες παραγωγής διαφόρων μεγεθών εταιρειών ανακύκλωσης, με μέγιστη ημερήσια παραγωγή 36 τόνων σε 24 ώρες.

1. Απλοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας: Αποφεύγεται η ξεχωριστή διαδικασία θραύσης, μειώνονται οι ανθρώπινες προσπάθειες, μειώνονται οι χρόνοι και το κόστος παραγωγής, βελτιώνοντας τη συνολική αποτελεσματικότητα.
2. Αποτελεσματική ενεργειακή εξοικονόμηση: Η σχεδίαση αυτοθέρμανσης μέσω τριβής βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της πλαστικοποίησης, εξοικονομώντας πάνω από 15% ενέργειας ανά τόνο επεξεργασίας, με μεγάλη μείωση του ενεργειακού κόστους σε μακροπρόθεσμη λειτουργία.
3. Παραγωγή σωματιδίων υψηλής ποιότητας: Το ποσοστό υγρασίας και ξένων ουσιών στα τελικά σωματίδια ελέγχεται στενά, με άριστη ποιότητα χωρίς φυσαλίδες και χαμηλό ποσοστό ελαττωμάτων, καθιστώντας τα σωματίδια άμεσα προσαρμόσιμα για επαναχρησιμοποίηση σε πλαστικά προϊόντα.
4. Κλειστός κύκλος ανακύκλωσης: Τα παρασκευαστικά απορρίμματα μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν στο 100%, επιτυγχάνοντας μέγιστη αξιοποίηση των πόρων, βελτιώνοντας την οικονομική απόδοση της εταιρείας ενώ συμμορφώνεται με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις.
5. Προσαρμοσμένη παραγωγικότητα: Το μοντέλο μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις πραγματικές παραγωγικές απαιτήσεις του πελάτη, ευέλικτα προσαρμοζόμενο σε διαφορετικές κλίμακες επεξεργασίας ανακύκλωσης, καλύπτοντας ποικίλες παραγωγικές ανάγκες.

Η συσκευή απευθύνεται κυρίως σε εταιρείες παραγωγής πλαστικών ταινιών, εργοστάσια ανακύκλωσης πεταμένων πλαστικών, εταιρείες συσκευασίας, εταιρείες ανακύκλωσης πόρων και άλλες ομάδες πελατών, προσφέροντας επαγγελματικές λύσεις περίσφιξης σε διάφορες εταιρείες που ασχολούνται με την ανακύκλωση και την αναγέννηση πλαστικών ταινιών, βοηθώντας τις εταιρείες να πραγματοποιήσουν την αξιοποίηση των πεταμένων πλαστικών, βελτιώνοντας την παραγωγική απόδοση και την περιβαλλοντική αξία.

Η μηχανή περίσφιξης ταινιών από σακούλες ταχυδρομείου είναι κατάλληλη για διάφορες εφαρμογές ανακύκλωσης και αναγέννησης πεταμένων πλαστικών ταινιών. Μπορεί να επεξεργαστεί υλικά όπως ταινίες θερμοκηπίου, ταινίες συσκευασίας, βιομηχανικές ταινίες BOPP/CPP, πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, ταινίες θερμοσυσσώρευσης και άλλες είδη πεταμένων ταινιών. Είτε πρόκειται για μαζική επεξεργασία σε μικρό εργοστάσιο ανακύκλωσης, είτε για μεγάλη παραγωγή σε εταιρεία ανακύκλωσης πόρων, η συσκευή προσαρμόζεται σταθερά, μετατρέποντας αποτελεσματικά διάφορες πολυδιάσπαστες πεταμένες ταινίες σε υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένα πλαστικά σωματίδια, επιτυγχάνοντας την κυκλική αξιοποίηση των πόρων.

1. Λύση στο πρόβλημα της στρατευμάτων και της ολισθησης κατά την τροφοδοσία της πεταμένης ταινίας: Μέσω του συστήματος τροφοδοσίας σφαιρικών μάζων, η πεταμένη ταινία συμπιέζεται σε μάζες με υψηλότερη πυκνότητα, επιτρέποντας ομοιόμορφη και σταθερή τροφοδοσία, αποφεύγοντας διακοπές παραγωγής ή διακυμάνσεις παραγωγικότητας που προκαλούνται από ανισότητα στην τροφοδοσία.
2. Λύση στο πρόβλημα της προηγούμενης θραύσης, που αυξάνει τις διαδικασίες και το κόστος εργασίας: Η συσκευή μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρο το ρολό ή το συσσωρευμένο συσσωρευμένο πεταμένο φιλμ, χωρίς ανάγκη για ξεχωριστό εξοπλισμό θραύσης. Αυτό μειώνει τις διαδικασίες και εξοικονομεί το κόστος εργασίας 1-2 εργαζομένων.
3. Λύση στο πρόβλημα της ανεπαρκούς πλαστικοποίησης και της χαμηλής παραγωγικότητας: Η υλική μάζα θερμαίνεται αυτόματα μέσω της υψηλής ταχύτητας τριβής στον συμπιεστή, αυξάνοντας προκαταβολικά τη θερμοκρασία της υλικής μάζας. Μετά την είσοδο στον εξωθητήρα, η πλαστικοποίηση είναι πιο ολοκληρωμένη. Συνδυάζοντας αυτή τη διαδικασία με τον μονοσπιραλικό εξωθητήρα, η παραγωγικότητα αυξάνεται σημαντικά, με το τυπικό μοντέλο να φτάνει έως 1500 kg/h και την ημερήσια παραγωγή να φτάνει έως 36 τόνους σε 24 ώρες.
4. Λύση στο πρόβλημα των φυσαλίδων και του υψηλού ποσοστού ελαττωμάτων στα σωματίδια που παράγονται από υγρά υλικά: Μέσω πολλαπλών σταδίων αποστράγγισης και απομάκρυνσης υγρασίας, καθώς και με την χρήση υψηλής ακρίβειας φίλτρων, απομακρύνονται αποτελεσματικά το νερό και οι πρόσθετες ουσίες από την υλική μάζα. Τα τελικά σωματίδια έχουν ποσοστό υγρασίας ≤0,3%, με ποσοστό ελαττωμάτων περιορισμένο στο 3%, διασφαλίζοντας τη σταθερή ποιότητα των σωματιδίων.

Q1: Ποια είδη πεταμένων πλαστικών ταινιών μπορεί να επεξεργαστεί αυτή η μηχανή περίσφιξης ταινιών από σακούλες ταχυδρομείου?
A: Η συσκευή μπορεί να επεξεργαστεί ταινίες θερμοκηπίου, ταινίες συσκευασίας, βιομηχανικές ταινίες BOPP/CPP, πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, ταινίες θερμοσυσσώρευσης και άλλες είδη πεταμένων πλαστικών ταινιών. Χωρίς ανάγκη για προηγούμενη θραύση, μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρο το ρολό ή το συσσωρευμένο συσσωρευμένο πεταμένο φιλμ.
Q2: Ποια είναι η παραγωγικότητα της συσκευής; Υποστηρίζει προσαρμοσμένες προδιαγραφές;
A: Το τυπικό μοντέλο έχει παραγωγικότητα 100-1500 kg/h. Πρόκειται για προϊόν προσαρμοσμένο, με την δυνατότητα να προσαρμοστεί στις πραγματικές παραγωγικές απαιτήσεις του πελάτη, με την κατασκευή μοντέλου ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής, καλύπτοντας τις ανάγκες διαφόρων μεγεθών εταιρειών παραγωγής.
Q3: Πώς είναι η ενεργειακή απόδοση της συσκευής; Ποια είναι τα ενεργειακά οφέλη σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές περίσφιξης?
A: Η υλική μάζα θερμαίνεται αυτόματα μέσω της υψηλής ταχύτητας τριβής στον συμπιεστή, χωρίς ανάγκη για επιπλέον εξοπλισμό προθέρμανσης. Η αποτελεσματικότητα της πλαστικοποίησης είναι υψηλότερη, με την εξοικονόμηση πάνω από 15% ενέργειας ανά τόνο επεξεργασίας, μειώνοντας σημαντικά το ενεργειακό κόστος παραγωγής.
Q4: Ποια είναι η ποιότητα των τελικών σωματιδίων;
A: Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με πολλαπλά φίλτρα για απομάκρυνση ξένων υλικών και σταδιακή αποστράγγιση και απομάκρυνση υγρασίας. Τα τελικά σωματίδια έχουν ποσοστό υγρασίας ≤0,3%, με ακρίβεια φίλτρων 80-120 mesh, χωρίς φυσαλίδες και με άριστη ποιότητα. Το ποσοστό ελαττωμάτων περιορίζεται στο 3%, με την δυνατότητα να επαναχρησιμοποιηθούν τα παρασκευαστικά απορρίμματα στο 100%.