Μηχανή παραγωγής κόκκων από μεμβράνες PP

Περίληψη προϊόντος

Η μηχανή παραγωγής κόκκων από μεμβράνες PP είναι ειδική συσκευή παραγωγής κόκκων, σχεδιασμένη για την ανακύκλωση και την αναπαραγωγή χρησιμοποιημένων μεμβρανών PP. Διαθέτει προηγμένο σύστημα τροφοδοσίας με συμπυκνωμένα κόκκους, που επιτρέπει την άμεση επεξεργασία ολόκληρων ρολών ή δέσμεων φουσκωμένων αποβλήτων, χωρίς να απαιτείται προηγούμενη διαδικασία θραύσης. Η συσκευή, μέσω πολλαπλών σταδίων – συμπίεσης και προθέρμανσης, λιώσιμου και πλαστικοποίησης, απομάκρυνσης ξένων υλικών και αποστράγγισης – μετατρέπει αποτελεσματικά τις χρησιμοποιημένες μεμβράνες σε υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένα κόκκους με ποσοστό υγρασίας ≤0,3% και χωρίς φυσαλίδες. Τα στάνταρ μοντέλα προσφέρουν χωρητικότητα 100–1500 kg/h, ενώ είναι δυνατή η προσαρμογή σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, καθιστώντας τη συσκευή βασικό εξοπλισμό για τις εταιρείες ανακύκλωσης πλαστικών, προκειμένου να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της ανακύκλωσης και να μειώσουν το κόστος παραγωγής.

Τεχνική αρχή

Η μηχανή παραγωγής κόκκων από μεμβράνες PP χρησιμοποιεί ένα ενιαίο σύστημα συμπίεσης με μονοστροβίλο εξώθησης, προσφέροντας αποτελεσματική επεξεργασία όλης της διαδικασίας, από την ανακύκλωση των αποβλήτων μέχρι την παραγωγή τελικών κόκκων. Αρχικά, ολόκληρες ρολογίες ή δέσμες χρησιμοποιημένων μεμβρανών εισάγονται απευθείας στο συμπιεστή (κάδο σχηματισμού κόκκων), όπου τα υλικά κόβονται και θρυμματίζονται από τα ταχύτατα κινούμενα και σταθερά μαχαίρια. Κατά τη διάρκεια της υψηλής τριβής, η θερμότητα που παράγεται θερμαίνει τα υλικά, με αποτέλεσμα οι αρχικά φουσκωμένες μεμβράνες να συρρικνώνονται και να συμπιέζονται σε ομοιόμορφους κόκκους, με την πυκνότητα τους να αυξάνεται 3–5 φορές, εξασφαλίζοντας ομαλή τροφοδοσία χωρίς σχηματισμό γέφυρας. Οι συμπιεσμένοι κόκκοι τροφοδοτούνται ομαλά στο στρόβιλο εξώθησης, όπου, μετά από σταδιακή θέρμανση και τη δράση της κοπής του στρόβιλου, πραγματοποιείται η λιώσιμο και πλαστικοποίηση. Στη συνέχεια, τα υλικά περνούν από πολλαπλά φίλτρα με διάμετρο 80–120 μηκών, που απομακρύνουν πλήρως ξένα υλικά και διασφαλίζουν την αποστράγγιση και την απομάκρυνση υγρασίας. Τέλος, μετά την ψύξη και την σταθεροποίηση με νερό, οι κόκκοι παράγονται με τη μέθοδο κοπής στην επιφάνεια της μούχλας ή με κοπή σε ράβδους, παράγοντας ομοιόμορφους ανακυκλωμένους κόκκους. Η συνολική διαδικασία είναι συμπαγής και αποτελεσματική, χωρίς την ανάγκη για επιπλέον στάδια θραύσης.

Παράμετροι απόδοσης

1. Χωρητικότητα στάνταρ μοντέλων: 100–1500 kg/h
2. Διάμετρος στρόβιλου: φ75–φ200 mm
3. Ισχύς κινητήρα: 37–355 kW
4. Αύξηση πυκνότητας των υλικών: 3–5 φορές
5. Ποσοστό υγρασίας των τελικών κόκκων: ≤0,3%
6. Ακρίβεια φίλτρων: 80–120 μηκών
7. Υλικό στρόβιλου και κυλίνδρου: 38crmoala, διπλό μεταλλικό υλικό, με θερμική επεξεργασία αζώτου
8. Τρόπος θέρμανσης: ηλεκτρική θέρμανση, ηλεκτρομαγνητική θέρμανση
9. Υλικό θερμάνσεων: χυτό αλουμίνιο, χυτό χαλκό, μηλίτης, κεραμικές θερμάνσεις
10. Επωνυμία ηλεκτρικών κινητήρων: Siemens, ABB, Weg ή κορυφαίες εγχώριες μάρκες
11. Μέθοδος κοπής κόκκων: κοπή στην επιφάνεια της μούχλας, κοπή σε ράβδους
12. Επωνυμία ρουλεμάν: NSK, SKF, INA, FAG ή κορυφαίες εγχώριες μάρκες
13. Επωνυμία μετατροπέα συχνότητας: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Χρόνος παράδοσης: 70–80 εργάσιμες ημέρες
15. Περίοδος εγγύησης: 13 μήνες από την ημερομηνία του τιμολογίου
16. Εμπορική μάρκα/σήμα: PURUI
17. Χώρα προέλευσης: NANTONG

1. Αποφυλακτική τροφοδοσία με συμπιεστή: Το σύστημα τροφοδοσίας με συμπιεσμένους κόκκους εξασφαλίζει την ομοιόμορφη και σταθερή τροφοδοσία των υλικών, εξαλείφοντας τα προβλήματα σχηματισμού γέφυρας και ανισότητας τροφοδοσίας που παρατηρούνται σε παραδοσιακές μηχανές παραγωγής κόκκων, διασφαλίζοντας τη συνεχή και σταθερή λειτουργία της συσκευής.
2. Προθέρμανση με την ίδια τριβή: Τα υλικά θερμαίνονται αυτόματα μέσω της υψηλής τριβής στο συμπιεστή, χωρίς την ανάγκη για επιπλέον εξοπλισμό προθέρμανσης, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της πλαστικοποίησης και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας, με εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας άνω του 15% ανά τόνο επεξεργασίας.
3. Εξοικονόμηση χρόνου και κόστους: Η συσκευή μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρες ρολογίες ή δέσμες χρησιμοποιημένων μεμβρανών, χωρίς την ανάγκη για ξεχωριστή εγκατάσταση θραύσης ή προσθήκη εργατικού προσωπικού, μειώνοντας τον αριθμό των εργαζομένων κατά 1–2 άτομα και απλοποιώντας σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής, μειώνοντας το κόστος εργασίας και εξοπλισμού.
4. Άριστη αποστράγγιση και απομάκρυνση υγρασίας: Με την πολλαπλή διαδικασία αποστράγγισης και απομάκρυνσης υγρασίας, το ποσοστό υγρασίας των τελικών κόκκων διατηρείται στο ≤0,3%, με ομοιόμορφα κόκκους χωρίς φυσαλίδες και υψηλή ποιότητα, με ποσοστό ελαττωμάτων που διατηρείται στο 3% ή κάτω, πληρούντας τις απαιτήσεις για υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένα υλικά.
5. Προσαρμογή στην πραγματική χωρητικότητα: Τα μοντέλα μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, καλύπτοντας ένα ευρύ εύρος χωρητικότητας 100–1500 kg/h, προσαρμοζόμενα σε εταιρείες ανακύκλωσης διαφορετικού μεγέθους.
6. Ποιότητα κορυφαίων εξαρτημάτων: Ο στρόβιλος και ο κύλινδρος είναι κατασκευασμένοι από 38crmoala με θερμική επεξεργασία αζώτου ή διπλό μεταλλικό υλικό, ενώ οι ηλεκτρικοί κινητήρες, τα ρουλεμάν και οι μετατροπείς συχνότητας είναι επιλεγμένα από κορυφαίες διεθνείς μάρκες ή εγχώριες ποιοτικές μάρκες, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια ζωή και υψηλή σταθερότητα λειτουργίας.

Κύρια αξία προϊόντος

1. Απλοποίηση της διαδικασίας παραγωγής: Εξαλείφει την ανάγκη για ξεχωριστή διαδικασία θραύσης, μειώνει την ανάγκη για εργατικό προσωπικό και μειώνει την πολυπλοκότητα και το κόστος λειτουργίας της παραγωγής.
2. Αποτελεσματική εξοικονόμηση ενέργειας: Η αυτόματη προθέρμανση μέσω της τριβής βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της πλαστικοποίησης, με εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας άνω του 15% ανά τόνο επεξεργασίας, με σημαντική μείωση του ενεργειακού κόστους σε μακροχρόνια λειτουργία.
3. Βελτίωση χωρητικότητας και ποιότητας: Με 24ωρη παραγωγή, η ημερήσια παραγωγή μπορεί να φτάσει έως και 36 τόνους, με ποσοστό ελαττωμάτων των κόκκων στο 3% ή κάτω, ενώ τα παρασκευαστικά απόβλητα μπορούν να επανεισάγονται στη διαδικασία κατά 100%, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα χρήσης των υλικών και την παραγωγικότητα.
4. Προσαρμογή σε διάφορα είδη αποβλήτων: Μπορεί να επεξεργαστεί αγροτικές μεμβράνες θερμοκηπίου, περιτυλίγματα συσκευασίας, βιομηχανικές μεμβράνες BOPP/CPP, πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, μεμβράνες θερμικής συρρίκνωσης και άλλα είδη χρησιμοποιημένων μεμβρανών, με ευρεία εφαρμογή.
5. Προσαρμογή στις ανάγκες του πελάτη: Τα μοντέλα μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, καλύπτοντας τις ανάγκες εταιρειών διαφορετικού μεγέθους, με συντομότερη περίοδο απόσβεσης της επένδυσης.

Στόχοι πελατών

Εταιρείες παραγωγής πλαστικών μεμβρανών, εργοστάσια ανακύκλωσης χρησιμοποιημένων πλαστικών, εταιρείες συσκευασίας, εταιρείες ανακύκλωσης πόρων και άλλες επιχειρήσεις που αντιμετωπίζουν χρησιμοποιημένες μεμβράνες PP. Είτε πρόκειται για μικρά εργαστήρια ανακύκλωσης είτε για μεγάλες εταιρείες ανακύκλωσης πόρων, μπορούν να επιλέξουν το κατάλληλο μοντέλο σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις χωρητικότητας τους.

Εφαρμογές

Η μηχανή παραγωγής κόκκων από μεμβράνες PP εφαρμόζεται κυρίως σε σκηνές ανακύκλωσης και αναπαραγωγής διαφόρων χρησιμοποιημένων μεμβρανών PP, συμπεριλαμβανομένης της μετά-σεζόν ανακύκλωσης αγροτικών μεμβρανών θερμοκηπίου, της ανακύκλωσης περιτυλιγμάτων συσκευασίας, της ανακύκλωσης πλαστικών σακούλων ταχυδρομείου, της επαναχρησιμοποίησης βιομηχανικών μεμβρανών BOPP/CPP, καθώς και της ανακύκλωσης μεμβρανών θερμικής συρρίκνωσης. Μετατρέποντας διάφορες χρησιμοποιημένες μεμβράνες PP σε υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένους κόκκους, αυτοί μπορούν να επανεισαχθούν στην παραγωγή πλαστικών μεμβρανών, προϊόντων κατασκευής με πλαστικό και άλλες εφαρμογές, επιτυγχάνοντας την κυκλική χρήση πόρων, μείωση του κόστους προμήθειας υλικών και μείωση της επιβάρυνσης του περιβάλλοντος από πλαστικά απόβλητα.

Λύσεις προβλημάτων της βιομηχανίας

1. Λύση στο πρόβλημα της ανισότητας τροφοδοσίας φουσκωμένων μεμβρανών: Για το πρόβλημα της ανισότητας τροφοδοσίας και της σχηματισμού γέφυρας που παρατηρείται σε παραδοσιακές μηχανές παραγωγής κόκκων, το σύστημα συμπίεσης της μηχανής παραγωγής κόκκων από μεμβράνες PP μπορεί να συμπιέσει τα υλικά σε υψηλής πυκνότητας κόκκους, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη και σταθερή τροφοδοσία, αποφεύγοντας τις συχνές διακοπές λειτουργίας που επηρεάζουν την παραγωγικότητα.
2. Εξάλειψη της ανάγκης για επιπλέον διαδικασία θραύσης: Η παραδοσιακή παραγωγή κόκκων από αποβλήτα απαιτεί την προηγούμενη εγκατάσταση εξοπλισμού θραύσης, με αυξημένο χρόνο και κόστος εργασίας. Η συσκευή αυτή μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρες ρολογίες ή δέσμες μεμβρανών, εξαλείφοντας την ανάγκη για ξεχωριστή διαδικασία θραύσης, μειώνοντας τον αριθμό των εργαζομένων κατά 1–2 άτομα και μειώνοντας το κόστος εργασίας και εξοπλισμού.
3. Βελτίωση της αποτελεσματικότητας πλαστικοποίησης και της χωρητικότητας: Για το πρόβλημα της ανεπαρκούς πλαστικοποίησης που οδηγεί σε χαμηλή παραγωγικότητα, η συσκευή χρησιμοποιεί ένα συνδυασμό προθέρμανσης με την ίδια τριβή και λιώσιμο με κοπή στρόβιλου, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της πλαστικοποίησης, με 24ωρη παραγωγή που μπορεί να φτάσει έως και 36 τόνους ημερησίως, αυξάνοντας σημαντικά την παραγωγικότητα της επιχείρησης.
4. Λύση στο πρόβλημα των φυσαλίδων στους κόκκους: Η παραδοσιακή παραγωγή κόκκων με υγρά υλικά τείνει να παράγει κόκκους με πολλές φυσαλίδες και υψηλό ποσοστό ελαττωμάτων. Η συσκευή αυτή, με την πολλαπλή διαδικασία αποστράγγισης και απομάκρυνσης υγρασίας, διατηρεί το ποσοστό υγρασίας των τελικών κόκκων στο ≤0,3%, εξαλείφοντας εντελώς τις φυσαλίδες και διατηρώντας το ποσοστό ελαττωμάτων στο 3% ή κάτω, βελτιώνοντας την ποιότητα των προϊόντων και την ανταγωνιστικότητα στην αγορά.
5. Κλειστός κύκλος χρήσης παρασκευαστικών αποβλήτων: Τα παρασκευαστικά απόβλητα που παράγονται κατά τη διαδικασία παραγωγής μπορούν να επανεισάγονται στη συσκευή για επεξεργασία, επιτυγχάνοντας την πλήρη αξιοποίηση των υλικών, μειώνοντας σημαντικά το κόστος προμήθειας υλικών και την ποσότητα των αποβλήτων.

Συχνές ερωτήσεις – FAQ

Q1: Ποια είδη χρησιμοποιημένων μεμβρανών μπορεί να επεξεργαστεί η μηχανή παραγωγής κόκκων από μεμβράνες PP;A: Η συσκευή μπορεί να επεξεργαστεί αγροτικές μεμβράνες θερμοκηπίου, περιτυλίγματα συσκευασίας, βιομηχανικές μεμβράνες BOPP/CPP, πλαστικές σακούλες ταχυδρομείου, μεμβράνες θερμικής συρρίκνωσης και άλλα είδη χρησιμοποιημένων μεμβρανών PP, με ευρεία εφαρμογή.Q2: Χρειάζεται η συσκευή προηγούμενη θραύση των χρησιμοποιημένων μεμβρανών;A: Όχι, η συσκευή είναι εξοπλισμένη με σύστημα τροφοδοσίας με συμπιεσμένους κόκκους, που μπορεί να επεξεργαστεί ολόκληρες ρολογίες ή δέσμες φουσκωμένων αποβλήτων, εξαλείφοντας την ανάγκη για ξεχωριστή διαδικασία θραύσης και απλοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής.Q3: Ποιο είναι το εύρος χωρητικότητας της συσκευής; Μπορεί να προσαρμοστεί;A: Τα στάνταρ μοντέλα προσφέρουν χωρητικότητα 100–1500 kg/h, ενώ υπάρχει η δυνατότητα προσαρμογής σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, καλύπτοντας τις ανάγκες εταιρειών διαφορετικού μεγέθους.Q4: Ποια είναι η ποιότητα των τελικών κόκκων; Υπάρχουν φυσαλίδες;A: Η συσκευή, με την πολλαπλή διαδικασία αποστράγγισης και απομάκρυνσης υγρασίας, διατηρεί το ποσοστό υγρασίας των τελικών κόκκων στο ≤0,3%, με ομοιόμορφους κόκκους χωρίς φυσαλίδες και υψηλή ποιότητα, με ποσοστό ελαττωμάτων που διατηρείται στο 3% ή κάτω.Q5: Ποιο είναι το χρόνο παράδοσης και η περίοδος εγγύησης της συσκευής;A: Ο χρόνος παράδοσης είναι 70–80 εργάσιμες ημέρες, η περίοδος εγγύησης είναι 13 μήνες από την ημερομηνία του τιμολογίου, με κορυφαίες επωνυμίες στα κύρια εξαρτήματα, εξασφαλίζοντας σταθερότητα λειτουργίας.Q6: Ποια κόστη μπορεί να εξοικονομηθούν με τη χρήση αυτής της μηχανής;A: Η χρήση αυτής της συσκευής εξοικονομεί την ανάγκη για θραύση, μειώνει τον αριθμό των εργαζομένων κατά 1–2 άτομα, ενώ η επεξεργασία κάθε τόνου μπορεί να εξοικονομήσει άνω του 15% στην κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας, με τα παρασκευαστικά απόβλητα να μπορούν να επανεισάγονται στη διαδικασία κατά 100%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος εργασίας, την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος προμήθειας υλικών.